靴の中の作用は靴の空洞の衛(wèi)生性、快適性、強(qiáng)い性を補(bǔ)うことで、あるいは保溫性です。

そのため、靴の中を設(shè)計(jì)するのは簡(jiǎn)単に手伝いの見(jiàn)本を複製するのではなくて、できるだけ簡(jiǎn)潔にするべきで、必要でない斷手の位置をできるだけ減らします。

折れた補(bǔ)助線があれば、助け面の折れた補(bǔ)助線とずらして、靴の甲をならして足を磨かないようにします。

ハンドヘルドを採(cǎi)用する時(shí)に、「裏を除く」という工程操作があるので、靴底の口を設(shè)計(jì)して內(nèi)と外の懐を區(qū)別しなくてもいいです。機(jī)械の取っ手を採(cǎi)用する操作にとって、前の取っ手と後ろの手伝いの操作原理が違っています。

靴の中の構(gòu)造は整えの形、2段の式、3段の式などのタイプに分けて、異なった靴の中の技術(shù)の要求を設(shè)計(jì)して大體同じです。

1.輪作量と輪作量

靴の中の部品のへりを加工する時(shí)も重ねなければならなくて、固定関係の重ね合わせの量があることを圧作量といいます。

輪作は大きな圧作と小さな圧作の區(qū)別があります。

大圧作は前後の手伝いの繋ぎに用い、8～9 mmを採(cǎi)用する。小圧作は體の嵌め込みに用い、4～5 mmを採(cǎi)用する。

例えば、二段式または三段式の前に後ろの手伝いとの間の嵌め込みは8～9 mmを追加します。後の手伝いの嵌め込みは4～5 mmを追加します。

2.エッジ量

靴の口、靴の耳、明靴の舌などの部位と靴の中の車の縫製の品質(zhì)を保証するため、靴の中で多くいくつかの加工量を放出して、更に洗い流して、これらの押し流された加工量は沖辺量といいます。

端切り量を3 mm加算します。

3.底口収縮量

テーピングの際に、裏の底の口を一定量に収める必要があります。これらの縮む加工量を底の口の収縮量といいます。

底口収縮量は6～7 mmをとります。

4.後アークの減量

合力する時(shí)に靴の中で內(nèi)輪、靴の手伝いを外側(cè)の輪にしますので、靴の中を少し短くします。これらの縮む量は後の弧の部位に処理しますので、後弧の縮みといいます。

一般的なリアアークの収縮量は2 mmですが、オリジナルの試料を扱う時(shí)には、D點(diǎn)にImmを入れ、B點(diǎn)に2～3 mmを入れました。後アークの縮小量は追加量を減らす必要がありますので、Q、D、Bの各點(diǎn)で表現(xiàn)が異なります。

一般的に制御Q點(diǎn)を2 mm、D點(diǎn)を3 mm、B點(diǎn)を5 mmとします。

5.先端低減量

前のとがった部分には內(nèi)包があります。容量を殘して、前のとがりを下げることを制御する方法です。

コントロールの位置は底の口の前で端をつけて、2 mm下げてから靴の中の背中の中の線を設(shè)計(jì)します。

6.後吊り革

後吊り革は長(zhǎng)手用の靴の中に使用され、ゴムを張る時(shí)の靴の口の下のくぼみを防止します。

例えば、女性用のパンプスを設(shè)計(jì)する時(shí)には、後吊り革が必要です。

簡(jiǎn)単にするために、パンプスの中に入れる時(shí)もあります。短い距離を殘しておく靴の中で、バックの代わりに革をつるします。

保留されている位置は後手の長(zhǎng)さの1／2です。

後吊り皮はlOmmX 5 mmと表します。

以上は一般的に靴、パンプスなどの靴の中で靴を揃えることです。サンダルや靴には特別な要求があります。後の章で述べます。

1.フロントのデザイン

（1）二段の靴の前で手伝いの手伝いをする時(shí)は、前と後ろの半分の輪郭線を描いてから具體的に設(shè)計(jì)します。

ステップは以下の通りです

底の口の前の端の位置で2 mm下がって、口の扉の位置につながって後ろに延長(zhǎng)して、靴の中の背中の中の線とします。

靴の口の輪郭線に沿って、8～9 mmの輪切り量を均一に加えます。

底口の輪郭線に沿って6～7 mmを均等に牧進(jìn)します。

もし手作業(yè)の取っ手なら、中と外の懐を區(qū)別しなくてもいいです。一番広い面積を基準(zhǔn)に設(shè)計(jì)します。

マシンのサポートであれば、前底の口は必ず內(nèi)外の區(qū)別をしなければなりません。マシンのサポートのために「裏を除く」工程がありません。

図1-3-25に示すように

 

図中の破線は基本見(jiàn)本の輪郭を表し、先端が2 mm下がった後に靴の中の背線をつなぎ、後端は8 mmの輪切りをし、底口はそれぞれ內(nèi)懐の違いによって6～7 mm収めます。

実線は開(kāi)いた靴の中のパターンです。

デザインが完成したら、前の靴の中のサンプルを取れます。

（2）三節(jié)の靴の前で三つの頭の靴の前で見(jiàn)本を作ってください。二節(jié)の頭の前と同じように設(shè)計(jì)してください。前のカバンの先を前の中の靴とつなぎ合わせて前のグループにして、靴の中を設(shè)計(jì)してください。

前のグループを二つに分けないように注意してください。

図1-3-26に示すように、図中の破線は前の包頭と前の中の手伝いを前のグループの部品につなぎ合わせてから、先端で2 mm下がり、靴の中の線を結(jié)ぶことを示しています。

靴の口の輪郭に8 mmの輪切り量を加え、底の口を6～7 mmに収め、中と外の區(qū)別があり、最後に靴の中の見(jiàn)本を取り出します。

フロントの長(zhǎng)さに違いがあれば、長(zhǎng)いアッパーを基準(zhǔn)に設(shè)計(jì)します。

（3）長(zhǎng)靴の前足のインナーシューズのデザインは基本的に同じですが、長(zhǎng)靴の中では特殊です。

靴の甲の面は長(zhǎng)いですが、靴の中は必要なくても延長(zhǎng)して、腰窩の部位の近くから切斷することができて、線を切斷することを基準(zhǔn)にして、それぞれ設(shè)計(jì)して前後に靴の中を手伝います。図1-3-27を見(jiàn)てください。

 

 

 

デザインが長(zhǎng)い前に靴の3段式を手伝った後で手伝います時(shí)、その他の設(shè)計(jì)の規(guī)則は不変で、後でかかとのが切斷する位置と後の中の線だけを設(shè)計(jì)します。

図1-3-31に示すように

 

これは二段式の後で、カバンと部品を切ってください。

上口の長(zhǎng)さが40 mmぐらい、底の口の長(zhǎng)さが60 mmぐらいのところにカットオフラインを設(shè)計(jì)し、かかとの中の部品に4～5 mmを加えてラッチ量を小さくします。

後弧の2 mmを収め、3 mmを収めて中線に接続すると、かかとの中の輪郭線が得られます。

この節(jié)の學(xué)習(xí)によって、構(gòu)造設(shè)計(jì)図は靴の組の構(gòu)造、造型及び部品の輪郭線を正確に表し、打板のために良い條件を作り出していることが分かります。

ボードを打つ前に、構(gòu)造図をダッシュボードに転化しなければなりません。ダッシュボードがあれば、基本見(jiàn)本、サンプル、靴のサンプルを作ることができます。