移行によるプリント模様の服著多くの利點があり、生産された製品もビジネス価値があります。そのため、1960年代に生産が開始されて以來急速に発展してきたが、ガラス転移溫度が比較的明確なごうせい繊維そのため発展が阻害され、天然繊維には応用できない。解決方法てんねんせんいの転移印紙問題が、國內(nèi)外の研究の焦點となっている。

これまで、解決方法には主に次のようなものがありました。

（1）アセチル化、ベンゾイル化などのグラフト変性。これにより繊維は分散染料を受け入れることができる。

（2）表面重合。この方法は、織物の表面に高分子物質(zhì)を重合し、合成繊維のように分散染料、例えばポリエステル法、スチレン法などを受け入れる。

（3）繊維膨張。ポリエステルの熱非晶質(zhì)領(lǐng)域の膨張現(xiàn)象を模擬し、分散染料ガスの進入を受ける。しかし、繊維と「固著」していないため、堅牢度が不足している。そのため、この方法は他の「固著」染料の方法と併用するしかありません?？嵕S膨張は、一般に、綿繊維の膨張剤だけでなく、染料を分散させる溶媒であるポリエチレングリコール（相対分子質(zhì)量200）を使用する。

以上の方法を総合すると、天然繊維織物はプリントを移す前に前処理しなければならず、生産工程と生産コストが増加することが共通している。さらに重要なのは、布地に殘っている未作用の物質(zhì)を洗浄し、乾燥しなければならないことであり、廃水の排出を根絶し、熱エネルギーの消費を増やすことができず、伝統(tǒng)的な捺染生産の重荷から抜け出すことができない。

この天然繊維転寫プリント方法は合成繊維転寫プリント方法の特徴を殘さず、生産企業(yè)に受け入れられにくい。布地にホルムアルデヒドなどの有害物質(zhì)を殘す方法もあり、環(huán)境保護の要求にも合わない。また、プリント後の織物は、日がたつにつれて泳動移動が多くなり、模様がぼやけてしまうこともあります。そのため、このような方法はすでに応用されているが、結(jié)局は理想的ではない。天然繊維衣類の局所に前処理液を散布し、乾燥後に印紙するものもある。