によってトランスファプリント多くの利點(diǎn)があり、生産された製品も商業(yè)価値がある。従って、1960年代に生産が開始されて以來急速に発展してきたが、ガラス化溫度が比較的明確な合成繊維にのみ適しているため、発展が阻害され、天然繊維には応用できない。天然繊維の転移プリント問題をどのように解決するかは、國(guó)內(nèi)外の研究のホットスポットとなっている。

これまでに解決した方法主に以下の種類があります。

（1）グラフト変性、例えばアセチル化、ベンゾイル化等。これにより、繊維は分散染料を受け入れることができる。

（2）表面重合。この方法は、織物表面に高分子物質(zhì)を重合させ、ポリエステル法、スチレン法などの分散染料を合成繊維のように受け入れる方法である。

（3）繊維膨潤(rùn)。アナログポリエステル受熱非晶質(zhì)領(lǐng)域ふくらむ現(xiàn)象は、分散染料ガスの進(jìn)入を受ける。しかし、繊維と「固著」していないため、強(qiáng)さが不足している。従って、この方法は他の「固著」染料の方法と併用するしかない。繊維膨張は一般に、綿繊維の膨張剤だけでなく、染料を分散する溶媒であるポリエチレングリコール(相対分子質(zhì)量200)を用いる。

以上の方法を総合すると、天然繊維織物はプリントを移転する前に前処理しなければならず、これにより生産工程と生産コストが増加するという共通點(diǎn)がある。さらに重要なのは、織物に殘留する未作用物質(zhì)を洗浄し、乾燥しなければならないためであり、廃水の排出を根絶し、熱エネルギーの消費(fèi)を増やすことができず、従來の印刷生産の重い負(fù)擔(dān)から抜け出すことができない。

このような天然繊維転移プリント法は、合成繊維転移プリント法の特徴を殘さず、生産企業(yè)に受け入れられにくい。ホルムアルデヒドなどの有害物質(zhì)が織物に殘留する方法もあり、環(huán)境保護(hù)の要求にも合致しない。また、プリントされた織物は、日が経つにつれて水泳が起こり、模様がぼやけてしまうことが多い。そのため、このような方法はすでに応用されているが、結(jié)局理想的ではない。天然繊維衣類の局部に前処理液を散布し、乾燥してプリントするものもある。