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紡績企業(yè):立ち後れた生産能力を淘汰することは盲目的にはできない。

2010/9/23 9:34:00 53

紡績企業(yè)

9月2日、國家環(huán)境保護部の指導者の一行が常州旭栄ニットプリント有限公司に來て、省エネルギー排出削減の仕事を視察しました。


環(huán)境保護、低炭素経済を提唱する現(xiàn)在の環(huán)境下で、省エネ?

グローバルコンセンサス

どんな企業(yè)でもできないし、気にしないわけにはいかない。

産業(yè)の転換、アップグレードを推進するのは、紡績企業(yè)ごと、特に業(yè)界をリードする企業(yè)の神聖な職責である。


ある意味では、紡績企業(yè)は立ち遅れた生産能力を淘汰して上流の設備企業(yè)に貴重なものを創(chuàng)造しました。

市場の機會

。

紡績企業(yè)

産業(yè)構造を最適化し、省エネ?消費低減を追求するとともに、設備企業(yè)に無限の増分市場をもたらした。

そのため、設備企業(yè)は先進的な紡績企業(yè)がどのように立ち遅れた生産能力を淘汰するかに注目しています。自分の未來について、さらに機會を把握し、設備の性能を改善し、市場競爭力を強化し、技術のレベルアップ力を高めることに積極的な意義があります。

常州旭栄?積極的に省エネ?


2007年の江蘇太湖藍藻事件は中國の印刷業(yè)界全體に大きな衝撃を與えました。環(huán)境を犠牲にして企業(yè)利益を獲得する発展モデルを変えました。

常州旭栄ニットプリント有限會社はこの時工場移転と統(tǒng)合を行いました。そして、新工場の建設過程で環(huán)境保護の要求を重視しています。


旭栄は生産プロセスの改造及び生産に水、電気、ガスなどのエネルギーを含むマシンの技術改造を通じて、生産コストを大幅に低減し、エネルギー消費を低減し、企業(yè)に著しい経済効果をもたらしました。

オリジナルの綿とOP(綿とポリウレタンを混ぜ合わせた)織物の染色法とポリエステル染色法は節(jié)水節(jié)電と同時に効率アップをもたらします。


汚水処理において、常州旭栄ニットプリント有限公司は日本の処理能力800トンの汚水調(diào)整沈殿池を建設しました。

生産プロセスの改造において、會社の注文は綿と綿とポリウレタンを混ぜた生地が多いので、伝統(tǒng)的な前処理プロセスは時間がかかります。大量の化學補助剤を使いました。


また、防縮機、製錬機などを用いて前処理を行い、一度の製造率を上げ、異常を低減し、無駄を減らす。

凝縮水、冷卻水回収システムを使用して、軟水を作っている間の正洗水、反洗水をリサイクルして、これらの方法はいずれも著しい節(jié)水効果を得ています。


また、モーターの周波數(shù)変換変換、空気源のヒートポンプユニットの使用、風力エネルギーの太陽エネルギーの街燈を伝統(tǒng)的な街燈に取って代わること、職場の普通の照明器具を無極(電磁誘導)の明かりに改造するなどの措置があり、毎年企業(yè)のために20萬キロワットの電力節(jié)約ができます。

ボイラーの煙突の余熱回収を採用して、年間蒸気2850トンを節(jié)約します。

定型機の煙気浄化裝置を使って、粒子狀物質(zhì)濃度と油煙濃度を効果的に低減しました。

重油燃料の代わりに天然ガスを使用して、煙塵、二酸化硫黃、炭素酸化物の排出量を効果的に削減しました。

モービル色紡績?淘汰遅れ加速アップグレード


ワビル色紡績株式會社が合併して飛亜株式を再編した後、経営を簡単に維持するのではなく、積極的に立ち遅れた設備を淘汰します。生産過程の自動化を?qū)g現(xiàn)するために、混色効果を最大程度高め、労働強度を下げるために、會社と鄭州紡織機械株式會社は共同でHF 1022型自動混綿機を開発しました。


モービル色紡績は古い集塵機を淘汰することによって、新型の複合濾塵機に取って代わり、職場の環(huán)境、空気含塵狀況を大幅に改善し、従業(yè)員の仕事環(huán)境の健康と快適さを確実に向上させました。

Aワードヘッドの細い糸機を淘汰することによって、FAシリーズの綿糸機に取って代わられて、製品品質(zhì)の安定性と一貫性を高めました。

タンクマシンを淘汰することによって、自動巻き取り機から代替して、マシンの効率を30%向上させ、労働者の労働強度を低下させ、製品の品質(zhì)を安定的に向上させ、無糸率は100%に達します。

技術改造によって、裝備の技術レベル、自動化レベルが大幅に向上しました。

如意捺染?先進生産設備の導入


また、済寧如意捺染有限公司は海外の先進的な専用生産設備を?qū)毪筏皮い蓼埂?/p>

2009年初め、會社は2740萬元を投入して、ドラムの真ワックス生産ラインを3本新設し、高エネルギー消費設備を改造して更新しました。下水熱交換器3セット、油ボイラーの煙道蒸気発生器3臺を新たに追加して、全部で2411萬元を投入して、総合エネルギー消耗は36%低減しました。自主的に研究した組み合わせの前処理補助剤と短プロセス技術を適用して、前処理生産ラインを改造して、設備を3臺追加して、合計531萬元を追加しました。


これらの企業(yè)は有名な業(yè)界企業(yè)です。彼らは立ち遅れた生産能力を淘汰する方面の経験が業(yè)界內(nèi)の企業(yè)に有益な參考になりました。

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