9月27日ニュース、2010年、河北省製革業(yè)立ち遅れた生産能力を淘汰する8つの企業(yè)の中で、淘汰された「標(biāo)的」は「ドラム」です?，F(xiàn)在、多くの企業(yè)は古いものを淘汰して、技術(shù)の先進(jìn)的な新しいものを買いました。河北東明実業(yè)集団有限公司は技術(shù)革新によって「転覆戦爭」をしました。

「この企業(yè)は淘汰する18羽のドラムをリニューアルし、新たな形に変えました。つづみを回す廃物を?qū)殼摔工??！剐良泄I(yè)促進(jìn)局の関係者は記者に語った。

以前、牛毛はタンニン化の準(zhǔn)備中に焼失され、廃水と一緒に排出され、化學(xué)的酸素要求濃度が高止まりしない重要な要素であったということです?，F(xiàn)在は保毛法を使い、牛毛は完全にろ過され、有機(jī)窒素肥料、窒素基酸の原料になります。過去に、皮革タンニンの過程で発生したクロム液は汚染源であり、どのように処理するかは大きな問題であった。今は新しい技術(shù)を使いました。mdash;超積載ドラム保護(hù)脫毛法及び灰浸漬、クロムタンニン廃水循環(huán)省エネ環(huán)境保護(hù)の新プロセスは、すべての問題がすらすらと解決される。

「製革現(xiàn)場で生産された浸漬灰?guī)?、クロムタンニン廃液は専用パイプを通じて収集され、固液分離、沈殿処理、化學(xué)配合比を行って再利用され、循環(huán)使用が実現(xiàn)された。これは私達(dá)の會社の源制御による汚水排出技術(shù)です?！箹|明社長の謝勝虎さんは言います。

2006年に、東明は陝西科技大學(xué)教授、國內(nèi)で有名な皮革専門家の魏世林、劉鎮(zhèn)華を招聘して技術(shù)の難関を展開しました。累計(jì)200萬元の特別研究開発資金を投入して、國內(nèi)外の製革清潔化技術(shù)と廃水処理技術(shù)を消化吸収した上で自主的に革新して、化學(xué)材料選別と応用方法、過負(fù)荷回転ドラムの運(yùn)行を克服しました。廃水の循環(huán)利用と処理など135の技術(shù)的難問は、オーバーロードドラム保毛法と灰排水、クロムタンニン廃液循環(huán)使用のシステムを形成しています。技術(shù)集積する。省エネ?排出削減を推進(jìn)するため、辛集は全市の製革企業(yè)にこの技術(shù)を普及させ、現(xiàn)在14社の製革企業(yè)が使用している。

辛集市製革工業(yè)區(qū)管理委員會の関連責(zé)任者によると、彼らは企業(yè)にクロム液「企業(yè)単獨(dú)貯蔵、汚水処理場専用車の輸送、集中管理」を?qū)g現(xiàn)させ、また企業(yè)がクロム液、アルカリ液の循環(huán)利用、無灰膨張及び節(jié)水ドラムなどの新技術(shù)、新設(shè)備を促進(jìn)し、製革消耗水は過去の1/3以上を節(jié)約し、汚泥の80%を削減し、クロム液、アルカリ液の排出量は70%減少した。特に東明グループが開発した製革廃水循環(huán)利用技術(shù)プロジェクトは全國の省エネ?排出削減一等賞を獲得しました。企業(yè)を?qū)Гい匹恁啷骏螗衰螭驋裼盲工毪长趣摔瑜盲?、クロムタンニン制革は全體の70%以上を占め、名実ともに「グリーンレザー」となりました。