靴の接著の組み合わせの流れを分析します。
接著剤を使って足を助けて、內(nèi)底と外底を結(jié)合する加工技術(shù)を炎粘著技術(shù)といいます。
接著剤
生産周期が短く、加工効率が高く、操作が簡(jiǎn)単で、コストが低い、生産に対して
規(guī)模
及び設(shè)備の要求が高くない特徴は、現(xiàn)在の國(guó)際靴工業(yè)では一般的にこのような生産プロセスを使用しています。
(1)足の処理工程を手伝います。
その工蕓の流れはです。ピタッと釘を抜いて、裏の切り口を切って、足をならして、底の心を埋めて、面にくっつけて処理して、外の底の線(xiàn)を描きます。
(2)接著結(jié)合工程。
足の処理を手伝って加工した後に、ゴムを塗ることができて、乾燥が活性化しておよび外の底の操作に相當(dāng)します。
接著剤を塗る。
A.浄化貼付面。
たてがみ刷輪を用いて機(jī)械的に塵を除去したり、圧縮空間ガスを用いて空気を吹き、塵を除去したりするのが一般的です。
B.接著剤を配合する。
接著剤に異なる種類(lèi)と割合の硬化剤を添加して、粘著度を高める操作をします。
ゴムを付ける
。
C.ブラシ操作。
ポンプは自動(dòng)スプレーを採(cǎi)用する以外に、普通はまだ人工のゴムを使います。
ゴム膜の乾燥が活性化する。
ブラシを通して操作すると、半完成品の靴は直接乾燥通路に入って乾燥と活性化を行います。
その役割は接著剤中の溶剤と水分の揮発を加速させ、加工時(shí)間を短縮し、接著品質(zhì)を向上させる。
乾燥活物の程度は主にタッチ法の検査を指します。つまり、指で膜に觸れて、ゴムの膜がややねばねばする感じがします。また、もう濕らないです。つまり、「八分乾燥」の時(shí)がいいです。
この方法は塩素ゴムに適用されますが、樹(shù)脂テープは乾きが必要な時(shí)にぴったりです。
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