一、

二、システム設(shè)計(jì)根拠と効率計(jì)算

記憶エリアには6.3萬(wàn)著の服が格納できます（上積み數(shù)量、長(zhǎng)風(fēng)服半減）

在庫(kù)エリアの人工保管、最大作業(yè)半徑は26メートルです。

出庫(kù)選別方向：10番より大きい

入庫(kù)一時(shí)預(yù)かり道：10番以上

システムの伝送ラインの速度は1.0～1.6 m/秒に達(dá)することができます。1時(shí)間當(dāng)たりの出荷の最大効率はそれぞれ20000～32000件/時(shí)間で、純粋なバーコードシステムより4～5倍アップします。

三、

3.1システム分析

1）効率的なボトルネックの比較において、現(xiàn)在の衣料品保存配送システムには主に2つのボトルネックが存在する。

まず、衣料品が配送センターに入る前に、衣料品の単品とリンクされた情報(bào)が縛られています。

バーコードを使う場(chǎng)合、この一環(huán)はフック情報(bào)とホックにかけられた服の情報(bào)を一つ一つ手で縛る必要があります。第二に、単品の服をマージして出庫(kù)する時(shí)も、同様に手で服裝とホックのバーコード情報(bào)を一つ一つ結(jié)びつける必要があります。

これらは配送プロセス全體の効率に大きく影響し、解決が急がれるボトルネックとなっています。

2）エラーが隠れている場(chǎng)合、貯蔵エリアの作業(yè)員が選別リストに基づいて服裝を選び、選別した服裝を出荷ラインに載せた後、中央システムは選別した服裝の數(shù)量と種類が選別書(shū)と一致するかどうかを確認(rèn)できません。

これはバーコードシステムがリンクレベルしか管理できなくて、服の単品の情報(bào)を検査できなくて、出荷を再確認(rèn)できない原因で、エラーが発生する可能性があります。

3.2案の提案

1）RFIDの応用層

服裝の単品：各服が入庫(kù)する前にRFIDタグを掛けて、ラベルはカード発行機(jī)によって納品書(shū)によって自動(dòng)的に発行されます。配送センターの內(nèi)部で服裝の単品に従って使用して、服裝出庫(kù)までラベルを回収します。

フック：フックのラベルはフックと一対一に対応しています。一回のシールは一生使用して、配送センターの內(nèi)部で流通しています。

また、フックのラベルにはバーコードが印刷されており、ラベルにも対応しています。

2）RFIDの効率向上

服を入荷する時(shí)、RFIDリーダーは服とフックのラベルを一度に全部自動(dòng)的に読み取り、縛りを完成します。

また、選別時(shí)の服裝統(tǒng)合フックの情報(bào)バンドルは省略しました。

3）RFIDの正確性の向上

服を掛けたフックが選別エリアのRFIDリーダーを通じて自動(dòng)的に服のタグ情報(bào)を読み取り、直ちに選別書(shū)と照合し、出荷が正しいかどうかを確認(rèn)する。

4）バーコードの応用意味本方案ではバーコードはフックレベルにのみ使用され、服裝の入庫(kù)時(shí)に貨物の位置に関する情報(bào)をリンクするために使用されます。

バーコードを使用する理由は、ここでは主に1つの対応する小規(guī)模な情報(bào)操作が行われ、RFIDバーコードに比べてより有利であると同時(shí)に、適切にバーコードシステムを使用することで、システムコストを低減することができるからである。

3.3配送センターの具體的な流れ

1、受入入庫(kù)プロセス

受入プラットフォームに荷物を運(yùn)び、小型車を連結(jié)し、動(dòng)力吊り輸送ラインによって人工的に服を掛け、動(dòng)力がないつり下げラインに掛けて再入荷する。カード発行機(jī)はデータベースに基づいて単品の服の配布とRFIDタグを掛けて衣服をホックにかける。小型車がRFIDアンテナを通過(guò)する時(shí)、システム自動(dòng)的に大量にホッピングし、服の情報(bào)はRFIDから取得した製品情報(bào)に基づいて、システムは自動(dòng)的に指定された記憶區(qū)域に小車を輸送する。

2、記憶フローの貨物が記憶エリアに入る動(dòng)力がない積置ラインのスタッフはバーコード攜帯端末の作業(yè)指示を受けて連結(jié)をカートに通して荷臺(tái)を吊るしてバーコードで端末にスキャンしてホックコードと前置の荷臺(tái)コードを攜帯して、紐付け情報(bào)フィードバック管理センターは入荷位置の作業(yè)を完了します。

3、選別プロセスのスタッフは攜帯端末の選別情報(bào)を受け取って、情報(bào)に基づいてフックまたは単品の服を選び出して、単品の服を注文通りに連結(jié)して、吊り輸送ラインに掛けて自動(dòng)的に出荷することを確認(rèn)します。

4、再選別のプロセスにフックして貨物エリアのRFIDアンテナの扉を通って印刷し、出荷する；リスト；連結(jié)を臺(tái)車にかけて仮預(yù)かりエリアに押し上げて出荷待ちの服を吊り糸を経由して出荷エリアのRFIDリーダーに送り、ホックラベルを読んで目的地の選別を行い、服のラベルを読んで再確認(rèn)して電子ラベルの回収を行う。

四、システム構(gòu)造設(shè)計(jì)

4.1システムのハードウェア構(gòu)成システムのハードウェアは、RFIDシステム裝置およびバーコードシステム裝置を含み、裝置は中心コンピュータと接続され、中心コンピュータによって統(tǒng)一的に管理される。

五、システムの特徴はRFIDリーダーの長(zhǎng)距離、非接觸式の読取性能によって、情報(bào)を正確かつ高効率の輸送ライン部分はRFIDシステムだけを使用して、流れラインの運(yùn)行速度を大幅に高められます。それによって配送効率を高めて商品を受け取る時(shí)、自動(dòng)的に服とフック情報(bào)をまとめて縛ります。商品の効率が高い選別の時(shí)、単品の服が連結(jié)された後、タグとホック情報(bào)を新たに縛り付けなくて、安全性の信頼性を利用して、整理速度が速いバーコードの再入庫(kù)システムになります。RFIDコードの再再再再検査システムは再検査されて再検査されます。バーコードは、長(zhǎng)期的には大幅に運(yùn)用コストを削減することができます。