饅頭の靴の特徴は、ストールとカバーは手縫いで縫い合わせて、しわが均一になっています。インナーバッグがなく、フラットなデザインで、男性、女性のカジュアル靴によくあります。

手ぬぐいは柔らかく、履き心地は快適で、特に前足の底の部分は表面の皮に包まれています。その柔軟性と衛(wèi)生性は良好です。

しかし、このタイプの靴は、底のサスペンションが全體の構(gòu)造になります。また、內(nèi)のバッグがありません。だから、中を著ています。前のとがった外側(cè)の底と端の端が上がりやすくて、定型性が足りないです。

男しわまんじゅうの靴

饅頭靴はカバータイプなので、木型は普通のカバータイプと似ています。

靴型の特徴は、頭型が厚くて、適度で、丸い形をしています。木型の面には、周りの部分を囲む壁のうねりが目立ちますが、本當(dāng)の稜線ではありません。

一包みのアンダーライン

（一）スプラインのデザイン

一般的なカバー型の靴のデザイン方法によって、カバー、ストール、ヒール、橫棒などの部品見本を設(shè)計(jì)します。

その中で、ロングロッドの見本は加工殘量処理をしないで、その後は見本と加工殘量処理をします。

長い囲いの見本の上で、囲いのしわの制御點(diǎn)（普通は入り口の位置のためにQ yをつけます）を表示して、そしてこの點(diǎn)から下の辺の沿線に1直線を行って、交點(diǎn)はM 1です。

要求された直線はカバーサンプルの対折れ線に垂直にし、この交點(diǎn)を木型の底辺の沿線に表示します。

同時(shí)に、長い囲いの底辺の沿線の後端にN 1（つまり、後とつながっている位置點(diǎn)）を木型の底辺の沿線にマークします。

（二）

（三）底の囲い見本の設(shè)計(jì)制作

1.スコープの中、外くるぶしのドアの位置點(diǎn)の間の輪郭線、つまり內(nèi)、外くるぶしの2つのシワのコントロールポイントの間で、均一にカットします。

剪斷口の深さ制御：剪斷口の深さは位置の囲み幅のものとする。

ストリップの先端の円弧のところで、カーブが大きく、剪斷口の深さが大きくなければならない。

切り口密度制御：切り口密度は普通5～10㎜で、切り口の先端の円弧のところは、カーブが大きく、切り口の密度は5～8㎜であること。切り込みの後端のカーブが小さく、切り口の密度は8～10㎜であること。

2.ハサミの入った長い囲いの見本を引いて、その底辺の沿線を內(nèi)の底の見本の境界線に沿って重なり合わせます。同時(shí)に、二つの制御點(diǎn)が重なり合って、出口の扉の位置を描く前の囲いの輪郭線はしわの部分の囲みの輪郭線を得ることができます。

3.ひだ部分の囲いの輪郭線の長さを測(cè)定し、カバーの対応部分よりも増大した量を算出します。

要求された量は、スリーブからしわの量とほぼ同じであること。誤差があれば、6㎜以內(nèi)にしてください。

4.まず外くるぶしのしわの制御點(diǎn)を內(nèi)底の見本の対応點(diǎn)と重ね合わせ、そして重なり合う點(diǎn)を徐々に後ろに移動(dòng)させて、だんだん長い縞の後半部分の輪郭線を描きます。後ろの端のところまでカバンと線を描きます。この時(shí)、囲いと內(nèi)底の見本の対応點(diǎn)も合わせます。

同じ操作を繰り返すと、內(nèi)くるぶしの後半部分の輪郭線が描けます。

5.內(nèi)底の試料板には引継ぎ線の位置を決め、この線を中心として両側(cè)に約15㎜ずつ取って二本の平行線を作ります。

フロントエンドはフェンスのしわ取り制御線のところをカットオフし、円弧狀になり、バックエンドはカバンと線のところに行く。

囲まれた四辺形の中には、皮に包まれたものがなく、心に引っかかる部分を組み立てるために、木型などの加工をしやすいです。

二重の縞と囲いの間に皺ができるように設(shè)計(jì)されています。

饅頭の靴の囲いと囲いの巻き取りの方法は通常二種類あります。一つは囲いの縁をしてから縫い合わせます。二つはカバーの囲いの巻き取りです。

囲いのしわの形成：囲いと囲いのふたは手で縫い合わせたので、縫い合わせる前に、カバーと囲いの上に同じ數(shù)の穴が開いています。

囲いの長さがカバーの長さより大きい場(chǎng)合、これらの大きな量を、穴ごとの間隔に均等に割り當(dāng)てて、囲いの穴の間隔をカバーの穴の穴の穴の間隔より大きくするようにします。このように縫い合わせた後、穴ごとに均一な皺が形成されます。

（一）囲いと囲みのふたをする方法

1.ピンセットを合わせる

見た目がすっきりして清潔なために、カバーをロールしてから、フェンスと縫い合わせます。

囲いの毛束を過度に露出させないために、穴をあける位置を確定する時(shí)に、囲いの目の位置の余白を、囲いの目の位置の余白よりやや大きくします。

また、囲いカバーの縁をさらに大きくしますので、縫い合わせた後の囲いの毛は必ず隠します。

一般的に、カバーは加工殘量2～3㎜を放出し、加工殘量3.5～4.5㎜をストリップに放出する。明らかに、放出された加工殘量は目尻の余白である。

2.カバンの縫い目が邪魔になる

ケーシングの加工方法は、囲いで囲いの縁を包んでから、手作業(yè)で縫い合わせます。

だから、囲いには穴があいています。

囲いのふたは二列の穴があるべきである。

一般的には、囲い穴の余白は2.5～3㎜とし、カバーの第一列の穴の余白は1.5㎜として設(shè)計(jì)されている。

したがって、カバーの第二列の穴の間の余白は、次の式で計(jì)算されます。

カバー第二段目の余白=カバー第一段目の余白+2×囲い目の余白+素材の厚さ=1.5㎜+2×2.5～3㎜+2.5㎜=9～10㎜

実際に使用する場(chǎng)合、しわの影響や裏地の厚さなどを考慮してカバーの縫い目量を2～3㎜大きくする必要があります。

加工殘量2.5～3㎜を出した場(chǎng)合、カバーの加工殘量は9～10㎜+2～3㎜とする。

（二）ストールのシワの取り方

1.カバーの穴目の間隔と數(shù)を確定する

（1）カバー先端の中心點(diǎn)から、4㎜の間隔で穴がシワになるまで穴を決めます。

（2）內(nèi)、外くるぶしの輪郭線上の穴の數(shù)をそれぞれ確定します。

一般的に足首の穴の數(shù)は內(nèi)くるぶしより1～2つ多く、カバー穴の総數(shù)は約54～60個(gè)、內(nèi)くるぶしの穴の數(shù)は平均26～30個(gè)です。

2.囲いの穴の間隔と數(shù)を確定する

（1）囲い穴の間隔はカバー穴の間隔より2㎜大きくし、縫い合わせた後、増大した量はしわになるので、囲い穴の間隔は6㎜とする。

（2）囲いの穴の數(shù)は、囲いの穴の數(shù)と同じであること。

また、くるぶしのサイズとくるぶしのカバー穴の數(shù)は厳格に対応しています。內(nèi)くるぶしのサイズと內(nèi)くるぶしのカバー穴の數(shù)は厳格に対応しています。

（3）実際には、前の底付きのスプラインを作成する際に得られたストリップの成長量に基づいて、カバー穴穴の間隔よりも、フェンス穴の間隔が大きくなるべき理論データを算出することもできますが、材料性能の影響を総合的に考慮して、ストリップ穴の間隔がカバーより大きい実際のデータを確定することができます。

一般的に、得られたデータは前の第一條の設(shè)計(jì)規(guī)則とほぼ同じで、誤差がある場(chǎng)合、シーソーの移動(dòng)によって適切な調(diào)整をして、見本の良好な木型性能を保証する。