全世界の資源一體化の出現(xiàn)に伴い、より効果的な品質(zhì)検査方法の要求はかつてないほど増加しました。

織物の品質(zhì)を向上させるには、新しいより信頼性の高い方法が必要です。生産過(guò)程で発生した品質(zhì)問(wèn)題をテストするために、自動(dòng)化検査システムが生まれました。

すべての繊維紡績(jī)加工自動(dòng)化の過(guò)程で、

今全世界の自動(dòng)化繊維検査システムには適応性のある神経網(wǎng)が含まれています。

オペレーターはシステムに小段の高品質(zhì)の織物をスキャンさせるだけで、システムは繊維の品質(zhì)が比較的に悪い織物を識(shí)別することができます。

これは複雑な定期検査の手順を省きました。

これは數(shù)百種類(lèi)の処理チップを持つ専門(mén)のコンピュータプロセッサを持つ企業(yè)に強(qiáng)い連攜を形成させ、一部の自動(dòng)化検査システムの実現(xiàn)可能性を確保しました。

このようなシステムの任務(wù)は、各種の織物の欠陥を発見(jiàn)して列挙することができます。以下の繊維製品を含みます。

このことから、現(xiàn)在の世界自動(dòng)化検査技術(shù)の発展の一端がうかがえます。

手動(dòng)検査と自動(dòng)化検査の違い

繊維織物に欠陥があると、織物の価格は45%から65%まで下がる可能性があります。

早期の精確な検査を経て、消耗材の減少を保証できます。これは品質(zhì)保証の重要な要素です。

視覚織物検査システムがあり、訓(xùn)練された操作者は各種の織物を検査し、欠陥を発見(jiàn)し、正確に識(shí)別し、最後に順?lè)朔诸?lèi)します。

しかし、人工的に高度な集中力を持つのは20分から30分までです。

その後、作業(yè)者は時(shí)々疲れを感じます。

このような集中力の高い前提は、織物に十分な「魅力」があることです。

人工と自動(dòng)化の検査の違いは、運(yùn)行が正常であっても、人工検査の再現(xiàn)性は大體50%を下回ります。自動(dòng)化検査システムの検査結(jié)果はより信頼性が高く、再現(xiàn)性の欠陥があります。

世界最新検査操作基準(zhǔn)

一般に，織物は反射光と透過(guò)光検査システムの設(shè)計(jì)である三分の二照明モードを通過(guò)する必要がある。

検査の過(guò)程で、織物の厚さ、欠陥の種類(lèi)と織物の過(guò)程によって照明モードを選択します。

光線(xiàn)の分類(lèi)に加えて、検査幅によって3線(xiàn)から6線(xiàn)のハイビジョンスキャンシステムを選択することができます。特殊な場(chǎng)合は8線(xiàn)のハイビジョンスキャンレンズを使用することもできます。

レンズは織物を継続的に走査して偏りを検査する。

この過(guò)程で、機(jī)械で織物繊維をスキャンします。偏差があれば、織物の一メートル外の検査員は相応の解決策を探します。

検査システムは操作端末によって制御される。

操作端末には詳細(xì)な検査パラメータが設(shè)けられており、必要なデータはバーコードリーダーが入力して出力する。

各種レポートは操作端末を通ります。

複雑な畫(huà)像処理はプリント基板で行われ、この回路基板は検査システムのために開(kāi)発された。

機(jī)械検査後、検出された欠陥は速やかに人工的に分析できるように畫(huà)面に表示されます。

オンラインと非オンラインの統(tǒng)合

これは生産過(guò)程において、二つの物理自動(dòng)化紡績(jī)検査システムがあるということです。

一つはオンライン統(tǒng)合システム–検査システムを本當(dāng)のマシンに埋め込みます。もう一つはオンラインではない統(tǒng)合システムです。

どのような整合にも優(yōu)劣があります。

オンラインシステムの利點(diǎn)は、その簡(jiǎn)単なオペレーティングシステムと安価なマシン構(gòu)造で、敷地面積が最小化され、低い操作要求–オペレーターが検査システムを操作できるからです。

劣勢(shì)は生産機(jī)器が検査速度を決定しているため、検査システムの最大入出力速度はいつでも優(yōu)位に立つことができません。

オフラインシステムでは、最大化された検査速度が十分に利用されます。

その劣勢(shì)は、付加的な機(jī)械構(gòu)造に特化した伝送駆動(dòng)が必要であり、従業(yè)員に対する要求も高い。

スイスのウストの最新検査システム

スイスのウスト會(huì)社の既存の全自動(dòng)検布システムはオフライン作業(yè)環(huán)境で120 m/分の速度で織物を検査できます。欠陥検査の解像度は0.3ミリです。

オンラインシステムの検査速度は30 m/分で、110～440 cmの織物幅を処理することができます。

同社の自動(dòng)検出システムは透過(guò)光と反射光に適している。

いくつかの織物欠陥は投射光のためにのみ識(shí)別でき，他のいくつかは反射光のために識(shí)別される。

油汚れ類(lèi)の瑕疵は反射光のみで識(shí)別でき，星狀痕跡は透過(guò)光で識(shí)別される。

全自動(dòng)検査システムは、紙のラベルとインクで織物の欠陥をマークします。

このシステムは織物繊維以外にも瑕疵を識(shí)別して修復(fù)することができる。

基本繊維編み構(gòu)造–綿糸、混綿、ウール、紡績(jī)糸、無(wú)地の布、牛仔布、単品の染色織物と単色の織物などはこのシステムで検査できます。

しかし、このシステムは色の変化、小さいジャカードの織物、起毛の織物（ビロードと厚い綿布）と編物の繊維の変化を検査?測(cè)定することができません。

全自動(dòng)検布システムの獨(dú)特な點(diǎn)は、欠陥を織物の品質(zhì)分類(lèi)というマトリックスに分類(lèi)することができます。この分類(lèi)法は綿繊維用の織物等級(jí)システムに類(lèi)似しています。二つの軸があります。

縦軸は欠陥の違いを示し，橫軸は欠陥の長(zhǎng)さを示した。

同社は、干渉性の欠陥と非干渉性の欠陥を區(qū)別しやすく、検査漏れの可能性もないという。

欠陥データは、ランダムデータベースに記憶されて、ユーザに必要なレポートを生成することができる。

このシステムに含まれる切欠き最適化ソフトウェアは織物の品質(zhì)を改善することができる。

システムの初期コストは20萬(wàn)ドルです。

省工、切り口最適化及び顧客向け精度の改善に基づいて、烏斯特公司はこのシステムの投資回収期間は一年から二年と予想しています。

ドイツのエルビット監(jiān)視システムI-TX

ドイツのエルビット社の視覚システムはドイツハノーファー國(guó)際機(jī)械紡績(jī)展覧會(huì)でI-TAEXシステムを発表しました。

自動(dòng)化光學(xué)検査システムの中で最も権威のある競(jìng)爭(zhēng)者です。

I-EXシステムは300 m/minの速度で測(cè)定でき、制御可能な繊維織物の幅は5 mに達(dá)しています。

このシステムソフトウェア計(jì)算プログラムは意図的に人間の視覚システムを模倣し、通常の織物と欠陥織物の従來(lái)の変化パターンを監(jiān)視することができる。

これらの変化は，繊維中の欠陥とランダムな従來(lái)の変化を區(qū)別するための多重検査計(jì)算プログラム解析になるであろう。

瑕疵が検出されると、橫軸と縦軸の欠陥位置決めと欠陥の大きさが瑕疵図に記録され、このデジタル畫(huà)像もバックアップされ、システムオペレータが確認(rèn)するために使用されます。