5月21日に報(bào)道された広東服裝、靴業(yè)界などの業(yè)界の中小企業(yè)が苦境に陥り、業(yè)界內(nèi)で注目を集めている。中小企業(yè)が苦境に陥っている理由は何だろうか。複數(shù)の取材によると、原材料の大幅な下落、労働力コストの上昇、為替レートの上昇によりオファーに競(jìng)爭(zhēng)力がなく、外注は東南アジアに移転した、一方、內(nèi)単は一群の蜂に爭(zhēng)われ、競(jìng)爭(zhēng)が激化し、広東省の中小型であるに服を著せる工場(chǎng)と靴工場(chǎng)の大面積が半操業(yè)停止?fàn)顟B(tài)にある二重の原因。

　企業(yè)の現(xiàn)狀：外単移転による一括受注

新塘は世界的に有名なカウボーイ服の生産拠點(diǎn)だ。新塘の湛學(xué)駒會(huì)長(zhǎng)によると、新塘のデニム加工工場(chǎng)は大小2、3千社あり、製品の65%以上が海外に販売されている。第一紡績(jī)網(wǎng)によると、増城市商工會(huì)総商會(huì)の湛家和副會(huì)長(zhǎng)によると、同社は以前は主に外注をしていたが、ピーク時(shí)は毎月カウボーイ服30～40萬(wàn)著を製造?輸出できたが、現(xiàn)在は毎月3萬(wàn)～4萬(wàn)著の外注しかないという。

彼は、もともと米國(guó)からの注文が最も多かったが、最近はほとんどなくなったと述べた。米國(guó)では単利益がもともと薄く、人工的な上昇に人民元の対ドル切り上げを加えた後、報(bào)告された価格の顧客はまったく受け入れられず、顧客は注文をインドやフィリピンなどの國(guó)に振り向けたからだ。

梁さんは新塘の中大型企業(yè)のオーナーで、この企業(yè)はミドル?ハイエンドの輸出靴を?qū)熼T(mén)にしており、製品は100%歐米市場(chǎng)に販売されている。彼は、今年3～5月、注文が例年より3分の1ほど少なくなったのは、現(xiàn)在のコストで計(jì)算した後、企業(yè)が報(bào)告した価格が高く、海外の顧客が受け入れられなかったためだと述べた。

中山三郷町の寶福ゴムプラスチック製品工場(chǎng)の郭振華社長(zhǎng)も、多くの外國(guó)人顧客がミドル?ローエンドの靴の注文をベトナム、バングラデシュ、インドネシアなどの國(guó)に振り向けたが、生産が難しい一線(xiàn)のブランドの靴だけが國(guó)內(nèi)で作られていると述べた。

湛家和氏によると、外単が萎縮しているため、大小の加工工場(chǎng)は國(guó)內(nèi)に重點(diǎn)を移し始め、蜂が國(guó)內(nèi)販売をし、競(jìng)爭(zhēng)をさらに激化させているという。新塘大敦路にある柒哥服裝工場(chǎng)は國(guó)內(nèi)販売市場(chǎng)を?qū)煿イ筏皮郡ⅴ雪`トナーの一人である閆敦全氏によると、これまで企業(yè)は年間100萬(wàn)著以上のデニムを出していたが、今では月に3萬(wàn)著しか出せないという。

　　ストレス1：人件費(fèi)の高騰

現(xiàn)在の苦境を招いた原因について、企業(yè)が最も不満を抱いているのは、人件費(fèi)の高騰と求人難、2つ目は原材料の高騰だ。新塘で複數(shù)の中小企業(yè)主を取材したところ、人件費(fèi)が上昇しているにもかかわらず、求人難は普遍的に存在する問(wèn)題であることが分かった。

湛家和氏によると、昨年同工場(chǎng)の賃金は15%上昇し、今年は17%上昇した。人件費(fèi)だけでもここ2年で30%以上上昇したが、工員募集の難しい問(wèn)題を解決することはできず、多くの労働者は工場(chǎng)で期待し続けるよりも、お金がなくても一時(shí)的に工場(chǎng)に入って少し商品を請(qǐng)け負(fù)い、現(xiàn)金を手に入れたらすぐに人を去るほうが、現(xiàn)地では「草の根」と呼ばれている。

第一紡績(jī)網(wǎng)によると、あるアパレル工場(chǎng)で裁斷ベッドの主管をしていた李永強(qiáng)氏によると、2008年當(dāng)時(shí)、デニム1枚の加工価格は1.8～1.9元/枚だったが、現(xiàn)在、加工価格は3～3.2元/枚に上昇し、70%前後上昇したが、まだ人を殘すことができない。それによると、身近にいるアルバイトの約4分の1が「草の根」?fàn)顟B(tài)にあるという。

あるアパレル工場(chǎng)の周建平工場(chǎng)長(zhǎng)によると、現(xiàn)在10工場(chǎng)のうち9工場(chǎng)は商売が薄く、注文を受けられず、注文を受けても面倒だ。労働者が緩んでいるため、品質(zhì)も納期も追いつかない。

　　圧力2：原材料が大幅に上昇したので、注文があっても受けられない

原材料価格の高騰も多くの中小企業(yè)が苦境に陥っている重要な原因の一つである。湛家和氏によると、例年綿糸の価格は非常に安定しており、アパレル加工工場(chǎng)のコストはコントロールしやすく、市場(chǎng)の予想も安定しており、販売は安定しているが、昨年下半期から綿糸の価格が大幅に上昇し下落し、アパレル製造企業(yè)に少なからぬ圧力を與えている。例えば、一昨年に品質(zhì)が良かった綿糸はわずか1.8萬(wàn)元/トンだったが、昨年は最高4.3萬(wàn)元/トンに上昇し、現(xiàn)在も3.7萬(wàn)元/トンに達(dá)している。

湛家和氏によると、綿糸の価格が上昇した時(shí)、注文が少なく、商品の動(dòng)きが遅く、今では綿糸の価格が下落し、商売もやりにくい。市場(chǎng)には様子見(jiàn)心理があるため、商品の動(dòng)きが遅いという。金融危機(jī)の時(shí)、為替レートも綿入れ価格も安定しており、コストは予想でき、価格は制御できるが、現(xiàn)在、人工大高のため、綿入れ価格は暴騰し暴落し、リスクが大きく、注文があっても多く受け取ることができない。

郭振華氏によると、過(guò)去1年間でゴムコストは100%前後上昇し、生地は30%前後上昇し、人工も10%前後上昇し、靴業(yè)の総合生産コストは30%～40%前後上昇した。

陳五四氏も、製品の値上げはあっても、コストの上昇幅には遠(yuǎn)く及ばず、利益空間はますます小さくなっていると告白した。第一紡績(jī)網(wǎng)によると、「現(xiàn)在のような情勢(shì)では、同社の増城工場(chǎng)は3～5年しか生きられず、全體的に移転または転換しなければならない」という。

　圧力3：人民元切り上げ輸出利益減少

人工、原材料などの価格が高騰する一方で、人民元の対ドル相場(chǎng)が大幅に上昇し、輸出型の中小企業(yè)にも圧力をかけている。昨年6月19日以來(lái)、人民元は再びドルから離脫し、著実に切り上げの道を歩んでおり、第一紡績(jī)網(wǎng)によると、これまでの切り上げ幅は5%を超えている。郭振華氏によると、ローエンドの靴の輸出利益は0.2ドル前後で、ミドル?ハイエンドの靴の利益も1ドル前後で輸出されているが、靴は開(kāi)発オファーから出荷まで、一般的には半年前後かかる。