どの捺染企業(yè)にとっても、捺染工程は全體にあるプリント模様の服著コーナーの最優(yōu)先位置。ろうけつ染め業(yè)界も同様で、アフリカの花布の特徴に対して、ろうけつ染め業(yè)界のプリントは主に純綿織物に活性染料を用いてプリントすることであり、その中で最も使用量が多いのは染料を織物に持ち込む「擔(dān)體」であるペーストである?，F(xiàn)在、アルギン酸ナトリウムペーストは活性染料プリントにおいてずっと置換不可能な第一の地位にあるが、世界の資源の枯渇と環(huán)境保護(hù)に対する人々の意識が日増しに強(qiáng)くなるにつれて、開発源がより広く、分解しやすい新型ペーストが目前に迫っている。

最近、青島鳳凰捺染有限公司は海藻ゴム、変性澱粉、しょくぶつ種子ゴムを原料とした新型活性印紙ペーストの調(diào)製に成功し、この技術(shù)は製品の品質(zhì)を向上させるだけでなく、生産コストを削減し、さらに重要なのは製品の中で選択されたペーストがすべて環(huán)境保護(hù)製品であり、印刷業(yè)界が大いに提唱する環(huán)境保護(hù)生産の大きな趨勢である。

活性印紙ペースト掌命門

青島鳳凰捺染有限公司のエンジニアである石琨氏によると、現(xiàn)在、國內(nèi)の多くのメーカーはアルギン酸ナトリウムの代わりに天然植物変性澱粉を活性印紙ペーストにしようとしているが、応用効果から見ると、海藻ペーストの有する糊形成率、抱水性、糊脫率にははるかに及ばず、しかも得色率は海藻ペーストに比べて見劣りする。伝統(tǒng)的なペーストの代わりに天然ペーストと有機(jī)または無機(jī)合成ペーストを混合しているメーカーも少なくありませんが、発色率は改善されていますが、手觸りが硬いのは大きな難題です。そのため、新型の環(huán)境保護(hù)活性印紙ペーストの開発は、印紙企業(yè)の生存と発展が直面している重要な課題である。

明らかに、ペーストは印紙パルプの重要な構(gòu)成部分となっている。プリントペーストとしては高い糊形成能力があるべきであり、元糊の化學(xué)的性質(zhì)と分散狀態(tài)はいずれもかなり安定しており、適切なレオロジー性能、粘著力、凝集力を持ち、染料に対する親和性が低く、洗浄しやすい。ペーストの種類は多く、現(xiàn)在ほとんどの企業(yè)が採用しているペーストは、天然親水性高分子物、天然親水性高分子物の変性物、および合成親水性高分子物に大別される。

活性染料の直接印紙は現(xiàn)在純用であることが分かった綿織物物の最も一般的な技術(shù)?；钚匀玖悉膝恁蕙去哎楗榨）`が広く、濕潤堅(jiān)牢度がよく、コストが低く、印刷が便利で、均一性が良いが、多糖類原料ペースト中の水酸基と反応することができ、染料の固著率を低下させるとともに、原料ペーストを洗浄しにくく、手觸りが硬くなる。アルギン酸ナトリウムは比較的に理想的なペーストであり、その糊付け能力が強(qiáng)く、浸透性能がよく、還元性がなく、適用pH値の範(fàn)囲が広い。その各環(huán)にはカルボキシル基が含まれており、親水性有機(jī)物であり、マイナスイオンと活性染料色素イオンとのイオン化ができ、活性染料との反応が促進(jìn)されにくい。しかし、印紙中でカルシウムイオンに遭遇すると難溶性のアルギン酸カルシウムが形成され、その環(huán)上の第2級アルコール基も活性染料と反応する。そのため、のりを使用する場合は軟化水を使用する必要があります。また、高置換度のカルボキシメチルデンプン、ポリアクリル系などのアニオン合成ペーストも活性染料原料ペーストとして使用でき、後者はさらにアルギン酸ナトリウムよりも給色量に優(yōu)れているが、その耐電解質(zhì)性能は劣っている。そのため、工業(yè)的にはアルギン酸ナトリウムを原料ペーストとして使用することが多い。アルギン酸ナトリウムが食品工業(yè)において徐々に大量に使用されて価格が上昇しているため、生産コストを削減するために海苔の代替品を見つけることは國內(nèi)外で研究が進(jìn)められている課題である。

代替製品を探す

青島鳳凰捺染有限公司は新型活性印紙ペーストの技術(shù)分析において、選択された生地はそれぞれ繊維成分100%の純綿紡績物と糸枝の規(guī)格は24/24で、ペーストは海藻ゴム、変性澱粉、天然植物種子ゴムなどを選択した。

ペースト自體の性質(zhì)の分析を通じて、研究開発者は各ペーストの長所と短所を理解し、複合配合のために基礎(chǔ)を築き、生産需要を満たし、現(xiàn)在使用されているペーストの代わりに、開発された新製品は製品の品質(zhì)を高め、コストを下げ、省エネ?排出削減の目的を達(dá)成した。また、その応用性能は糊付け率が高く、糊付けが細(xì)かく、溶解性能がよく、生産操作が簡単であるなどの要求に達(dá)している。聞くところによると、このペーストは化學(xué)的安定性がよく、染料化學(xué)助剤と良好な相溶性を持ち、貯蔵時(shí)に腐敗変質(zhì)しにくい、その抱水性、レオロジー性、チクソトロピー性、PVID値などの性能はアルギン酸ナトリウムペーストに達(dá)成または優(yōu)れることができ、しかも良好な透網(wǎng)性を持っている。特に、高數(shù)目平網(wǎng)プリントではブロック面が均一で、輪郭の鮮明度が高く、線がきれいであるなどの良好な印刷効果を達(dá)成することができる。また、このペーストは良好な浸透性を備えており、得色量が高く、色が濃く、各堅(jiān)牢度がよく、良好な脫糊率を持っている。水洗後の織物は手觸りが柔らかく、洗浄廃水は生分解しやすく、汚水処理の負(fù)擔(dān)などを軽減することができる。

鳳凰捺染は多種の天然活性印紙ペーストの配合比を通じて研究した後、ペースト自體の特性を利用するほか、最適な割合で印紙サンプリング試験に用い、アルギン酸ナトリウムペーストの性能に相當(dāng)するか超えた複合ペーストを選出した。

會社は多種のペースト印紙を水洗した後の相手感によって行う解析。手觸りはプリント織物の最も重要な性能の一つであり、プリント織物の手觸りが硬くなっているかどうかは、ペーストが洗い盡くされているかどうかと関係があるので、プリントペーストの脫糊性をさらに測定する。各ペースト原料糊の粘度コントラスト、プリントサンプリングの発色と浸透性コントラスト、プリントサンプリング後の風(fēng)合いコントラスト分析を経て、海藻ゴムの各性能はすべて適當(dāng)であるが、価格は高く、製品の品質(zhì)を保証しながらコストを下げるために、その配合割合は50%以下に抑えなければならない。改質(zhì)デンプン糊は色が高く、価格が安いが、粘度が低く、織物の手觸りにも影響するため、その配合割合は50%以下に抑えなければならない。タマリンドゴムは価格が手頃で、浸透性がよく、蝋染花布プリントの両面浸透の特徴と結(jié)合して、このペーストは少量を補(bǔ)助として加えることができ、割合は10%以下に抑えることができる。

大量の試験を経て、結(jié)果は海藻糊の使用量30%~ 40%、変性澱粉の使用量40%~ 30%、タマリンド糊の使用量10%、助剤10%の割合で配合された新型活性印紙糊は、原用海藻糊と同じ使用量の場合に比べて粘度が高く、色糊の安定性は原用海藻糊よりやや良く、印紙打後の得色は原用海藻糊より高く、プリントサンプリング後の手觸りは原用海藻ペーストと同等であり、コストも原用海藻ペーストより低い。
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