よく見ると、第17回中國では國際化繊維會議では、中國の化學(xué)繊維業(yè)界の聲が以前よりも強く、世界から注目されています。これは中國の化繊生産量がすでに世界の化繊総生産量の60%以上を占めているだけでなく、この化繊大國が全面的に実現(xiàn)に入ったからです。化學(xué)繊維強國の5年間の堅塁攻略段階です。「モデルチェンジ?アップグレード、グリーン?低炭素、革新駆動、調(diào)和発展」という名詞の背後には、システムの困難なプロジェクトが含まれています。

　産業(yè)用という新たな成長極をつかむ

間違いなく、産業(yè)用織物の発展は紡績工業(yè)構(gòu)造の調(diào)整を測定することになりました。産業(yè)がグレードアップするコア競爭力を高める重要な標識の一つは、現(xiàn)代紡織工業(yè)の新たな成長極である。産業(yè)用織物の原料供給を擔う化繊工業(yè)は、新たな発展のチャンスを迎えている。國連の予測によると、2050年に世界の繊維加工量は2.53億トンに達し、そのうち産業(yè)用織物は17050萬トンで、一人當たりの繊維消費量は18.53キロ/人?年で、67.4%を占めます。

2010年、中國産業(yè)用繊維加工量は821.7萬トンに達し、同13.6%伸びた。非織布繊維加工量は279.5萬トンに達し、同16%増となった?！傅?2次5か年」期間中、2015年までに、産業(yè)用繊維加工量が紡績加工総量に占める割合は25%に引き上げられます。

中國産業(yè)用織物業(yè)協(xié)會の李陵申會長は、四つの要因が産業(yè)用紡績品の急速な発展を促進していると考えています。一つは産業(yè)用紡績品を伝統(tǒng)材料に取って代用し、より高い機能と利益を?qū)g現(xiàn)します。二つはハイテク繊維と製造技術(shù)の急速な発展です。

アパレル、家庭用紡績品などの端末製品と違って、産業(yè)用紡績品は最終製品ではなく、エンドユーザーは航空宇宙、エネルギー、交通、輸送、醫(yī)療衛(wèi)生などの幅広い分野に分布しています。そのため、産業(yè)用紡績品や繊維を発展させる考え方は、伝統(tǒng)的な紡績製品とは大きな違いがあります。

中國工程院の姚穆院士は長年の國內(nèi)発展産業(yè)用紡績品業(yè)界の経験と教訓(xùn)を総括し、産業(yè)用紡績品は多種の原料、多種の技術(shù)の複合が必要であると指摘しました。そのため、最終製品の開発には必ず「政、産、學(xué)、研、用」を結(jié)合しなければなりません。政府主導(dǎo)のもとで、紡績化學(xué)繊維會社は脇役を務(wù)め、最終ユーザーの関連機関と部門を主導(dǎo)的な位置に推して、共同開発して、後工程のサービスとして、完全な産業(yè)チェーンを形成します。産業(yè)用織物は用途によって使用條件が異なり、性能に対する要求は千差萬別で、特に厳しいものもあります。

産業(yè)用織物の発展は中國紡績工業(yè)の重要な中だけでなく、世界各國の化繊産業(yè)の趨勢にもなっています。韓國化繊工業(yè)協(xié)會の李昌郁秘書長は、韓國が紡績産業(yè)チェーン內(nèi)部と他の関連産業(yè)間の「ウィンウィン」協(xié)力を奨勵し、化學(xué)繊維業(yè)と「6 T」技術(shù)——情報技術(shù)（IT）、生物技術(shù)（BT）、ナノ技術(shù)（NT）、環(huán)境保護技術(shù)（ET）、隙間技術(shù)（ST）、文化技術(shù)（CT）――産業(yè)の有機結(jié)合、化繊製品の適用範囲を拡大し、新たな市場需要點を創(chuàng)造する。

中國の特色ある循環(huán)経済の道を歩む。

産業(yè)用紡績品を発展させ、応用を拡大し、市場を創(chuàng)造するとともに、エネルギー?資源の枯渇問題にも対応しなければならない。數(shù)年來の探求と研究によって、中國の化繊工業(yè)は中國の特色のある循環(huán)経済発展の道を確立しました。

東華大學(xué)研究院の余木火副院長は、人間は約50年の間、膨大な石油技術(shù)経済システムを構(gòu)築し、バイオマス技術(shù)の経済システムを作るのは時間の問題だと指摘しました。確かに、バイオマス再生可能、分解可能繊維材料を開発することは、すでに全世界の共通認識となっている?，F(xiàn)在、國內(nèi)の企業(yè)はわらを利用して多元アルコールを生産する技術(shù)技術(shù)技術(shù)において、また新たな進展がありました。

それに対して、スクラップポリエステルや織物など資源のリサイクルに力を入れるのはもっと中國らしいです?，F(xiàn)在、他の國の再生繊維への関心は中國に及ばず、日本のように最先進的な再生技術(shù)を持つ國でも、規(guī)模と経済効果の制限のため、引き続き発展する原動力を失いました。関連技術(shù)は國內(nèi)で大規(guī)模な応用を獲得しておらず、他の國に技術(shù)を譲渡しています。今回の會議で、日本帝人はいくつかのフォーラムを通じて、中國に技術(shù)を譲渡し、中國市場を引き続き開拓する意向を表明しました。

ここ10年來、化繊業(yè)界は積極的に循環(huán)経済の発展を推進して、廃ポリエステルの再利用を主とする循環(huán)経済産業(yè)の規(guī)模は急速に増加して、技術(shù)製品のレベルは絶えず高まっています。関連製品の規(guī)?；bは大量に原材料に取って代わられ、わが國の石油資源の深刻な不足の矛盾を効果的に緩和しました。2010年末までに、中國のポリエステル繊維の年間生産能力は600萬トン以上で、実際の生産量は400萬トン近くになりました。世界の総生産量の80%を占めています。中國はポリエステル繊維を再生する第一生産大國になりました。

化繊業(yè)界はすでに循環(huán)経済の面で大きな成績を上げましたが、未來の発展に直面する狀況は依然として厳しいです。スクラップポリエステルを原料とした再生製品の等級は向上する必要があります。紡績生地、服裝の回収は技術(shù)などの制約を受けて、まだ効果的に展開されていません。

「第12次5か年」の期間に、業(yè)界は資源の循環(huán)利用を大いに推進し、繊維業(yè)界の発展を奨勵し、規(guī)範化し、廃棄ポリエステル、スクラップ、廃化學(xué)繊維製品などの再利用技術(shù)、製品とセット裝備の統(tǒng)合アップグレードと普及を重點的に強化する。紡績製品のリサイクル循環(huán)経済発展計畫と技術(shù)路線図を制定し、化學(xué)繊維、特に純ポリエステル生地、服裝回収利用技術(shù)産業(yè)化を推進する。社會のグリーン消費を?qū)Г??；瘜W(xué)繊維工業(yè)は「第12次5カ年」の間に徐々に循環(huán)経済発展モデルを構(gòu)築する。2015年までに、廃ポリエステル製品、化繊生地、服裝などのリサイクル規(guī)模は700萬トンに達する。ビンを回収してハイエンドの製品の上の応用、古い織物の服裝の回収、再生することができて、生物の繊維と原料の開発利用を分解することができるのはすべて未來の5年の化學(xué)繊維の業(yè)界の循環(huán)利用の重點です。また、業(yè)界のクリーン生産、資源総合利用水準はさらに向上します。

　品質(zhì)がよくて値段が安い製品を市場に出す。

社會の発展と業(yè)界の進歩に従って、消費理念も変化しています。化繊工業(yè)の発展もこれらの変化に従って調(diào)整します。

臺灣紡織業(yè)開拓會は陳進博士を代表して分析を通して、質(zhì)の良い安価な織物が消費者に必要とされることを発見しました。彼はこの傾向の原因として、一つはアメリカのウォルマート、日本のユニクロ、ヨーロッパのH&M、Zaraなどの大型量販百貨店とチェーン店が低価格の風潮を引き起こし、消費者が品質(zhì)が高く、価格が低い製品を買う傾向にあること、二つは世界的な金融危機による製品の低価格競爭が激化していること、三つは電子情報通信製品の排除現(xiàn)象を引き起こし、消費者はiphoneなどの電子製品を買うことに収入し、紡織服裝の消費金額を低減した?，F(xiàn)在、防水性と透過性、吸濕速乾、抗菌防臭、紫外線防止などの機能性を備えた織物はより多くの愛顧を受けています。

同様に、高い技術(shù)量を備え、多くの資金を投入する高性能繊維も、技術(shù)裝備の進歩に従ってコストを下げ、性能を向上させ、応用を拡大する必要があります。総後方勤務(wù)部の軍需裝備研究所の高級技師が、難燃繊維の現(xiàn)狀を証明しました。

フィルド梧によると、現(xiàn)在の難燃繊維は國內(nèi)外でずっと大きな応用が得られていません。最も主要な原因は中高性能、中低価格の製品が不足していることです。例えば、高性能の本質(zhì)を備えていて、難燃している繊維は価格が高くて、染色性能が悪いです。原液の著色繊維はもっと高くて、適応性が悪くて、手觸りが悪いです。一般性能の難燃繊維は強度が低いし、タバコが大きいし、毒もあります。サイズの安定性が悪いし、紡績性が悪いです。多くの難燃繊維の品種の中で、ポリウムジゾール繊維（PDO）を開発することを選択しています。一つの重要な原因はコスト優(yōu)勢があります。原材料は従來の工業(yè)化製品に屬しています。技術(shù)が成熟していて、価格が比較的安いです。統(tǒng)合プロセスが短いので、生産設(shè)備が少ないです。特殊設(shè)備と工蕓は必要ありません。紡糸過程は比較的簡単です。溶剤はリサイクルできます。あるいは他の工業(yè)生産に使えます。しかし、海外ではこれまでロシアだけで、似たような構(gòu)造の繊維オルセル（OXALON）を少量生産できます。國內(nèi)ではPOD遠心紡糸とポリエステルを混ぜて、絶縁紙を開発したという類似の報道しかありません。

高強度のポリエチレン繊維は國內(nèi)の高性能繊維の中で最も成熟した品種と言えますが、応用拡大のボトルネックに直面しています。江蘇神泰科技有限公司の郭子賢董事長は、応用の拡大と産業(yè)のアップグレードを制約する主な要因は繊維の生産コストが高すぎると指摘しました。神泰科技は何十年から今まで、繊維の性能向上と総合コスト低減のために努力し、段階的な成果を上げました。関連部門の統(tǒng)計によると、國內(nèi)の超高分子量ポリエチレン繊維の年間需要量は6000トン以上で、中國の超高分子量ポリエチレン繊維は輸出と國內(nèi)のハイエンド応用市場の年間生産量を3000トン以上満たしています。

第12次5カ年に開催された今回の國際的な會議は、世界に中國の化繊工業(yè)の発展の道を理解させるだけでなく、中國の化繊業(yè)界にどのような重責を擔っているかをより明確にさせました。中國の化繊業(yè)界は持続可能な発展の道に沿って、確固として化繊強國に邁進します。