石獅子特斯不織布製衣有限公司はこのほど、同社が成功裏に開発した「新型靴用短繊維複合ホットメルト接著剤化學(xué)錠」プロジェクトが泉州科學(xué)技術(shù)計(jì)畫プロジェクト基金の支持を得たことを明らかにした。

「この新型靴用短繊維複合熱溶融ゴム化學(xué)シートは短繊維圧延不織布と水性フェニルプロピル系樹脂を複合焼成したもので、基布と熱溶融ゴム材料の使用及び融合過(guò)程の熱エネルギー損失を大幅に節(jié)約でき、亀裂に抵抗し、層狀脫落を防止することができる高品質(zhì)製品。”テス社長(zhǎng)の楊國(guó)柱氏は記者に語(yǔ)った。

エネルギー消費(fèi)のための消耗品は2，3割節(jié)約する

現(xiàn)在、製靴業(yè)における短繊維複合熱溶融ゴム化學(xué)片の製造方法は、リンパまたはスクレーパ技術(shù)を採(cǎi)用しているが、先行技術(shù)には多くの欠點(diǎn)があるという。例えば、使用壽命が低く、亀裂現(xiàn)象が発生し、厚さの制御が困難で、大量の頭尾角材、溶融ゴムの大量の浪費(fèi)が発生する。

「伝統(tǒng)技術(shù)製品は品質(zhì)上の問(wèn)題だけでなく、本技術(shù)製品に対して材料を23%以上浪費(fèi)し、熱エネルギーを30%以上損失し、本技術(shù)の製造コストの2倍である」楊國(guó)柱氏は、新発明の技術(shù)は製品の品質(zhì)、材料の使用率を高めることができるだけでなく、燃料の使用を大幅に減らすことができ、省エネ?環(huán)境保護(hù)に重大な意義があると述べた。

楊國(guó)柱氏は記者に、従來(lái)の技術(shù)プロジェクトに比べて、新型靴用短繊維複合熱溶融ゴム化學(xué)片には獨(dú)自の革新的な優(yōu)位性があると伝えた。例えば、基布の余熱を利用して、基布の生産過(guò)程中に基布の溫度と殘留溫度を制御して、製品の品質(zhì)を高めて、エネルギー消費(fèi)を減らします、一體化生産、斷続的な構(gòu)造統(tǒng)合、端材の減少、製品の物理構(gòu)造の更なる平坦化、省エネ?環(huán)境保護(hù)、材料（石油化學(xué)製品）の使用量を400トン余り減らし、石炭の使用量を2500トン減らす。

研究開発と特許出願(yuàn)の迅速化

楊國(guó)柱氏によると、本プロジェクトは2010年10月に試験生産され、2011年3月に正式に生産が開始され、現(xiàn)在計(jì)畫通りに秩序正しく進(jìn)行しており、プロジェクト科學(xué)技術(shù)もすでに國(guó)家発明特許を申請(qǐng)し、特許権は審査中である。

同社は2年前に泉州市不織布複合プロジェクト研究センターを設(shè)立し、現(xiàn)在研究者は30人以上、常任開発開発者は14人で、そのうち大學(xué)本科以上の學(xué)歴は16人、エンジニアは5人、博士と高級(jí)エンジニアは3人で、2011年に市級(jí)プロジェクト研究センターの設(shè)立を申請(qǐng)したという。6件の発明特許、12件の実用新案特許を取得した。

Tes社の研究項(xiàng)目は以下を含む：不織布針圧延工法、水性フェニルプロピル類樹脂複合用途、靴用中底板の研究及び応用、ストライプ中低の複合加工技術(shù)及び生産施設(shè)など?！杆饯郡沥纹髽I(yè)は毎年科學(xué)技術(shù)部門と研究開発の面で協(xié)力しています。泉州の紡績(jī)はすでに成熟しており、世界的なトップ企業(yè)もあり、研究開発を強(qiáng)化し、世界のトップ企業(yè)と一緒に勉強(qiáng)しないで、共に進(jìn)歩しなければ、業(yè)界で一歩前進(jìn)することは難しい」と楊國(guó)柱氏は述べた。