質(zhì)に入れる

コットンは世界中の繊維市場で36%のシェアを占めています。

綿繊維はその快適さ、柔らかさ、通気性、肌觸りなどの品質(zhì)で有名です。これは多くの服飾用品、シーツ、タオルと他の一部の紡績製品の原材料になりました。

最近の繊維技術(shù)の発展に伴い、人工繊維を原料としたスポーツウェアやカジュアルウェアの市場にも腳光を浴びています。

普通の綿繊維は水資源や化學(xué)物質(zhì)を大量に必要とし、土壌中の栄養(yǎng)分を過度に吸収するなどの理由で栽培が非難されています。

今は綿とブドウが混ざっているので、わずかな水が必要です。

米綿會社によると、同じ面積の世界綿の生産量は40年前より50%以上多いという。

世界的に綿花の栽培面積は農(nóng)地の2.5%だけを占めていますが、農(nóng)産物の平均水の3%だけを消費(fèi)しています。

3分の2のアメリカ綿作物は水を必要としないので、25年前に比べて水の需要量は45%少ないです。

殺蟲剤や除草剤の使用量も減少しました。また、多くの殺蟲剤は特定の有害な蟲を殺すだけで、益蟲に被害を與えません。

1996年から、アメリカの綿農(nóng)業(yè)で使われている殺蟲剤は年々減少し、有効成分は23%減少し、環(huán)境への悪影響も28%減少しました。

2008年から2009年にかけて、ドイツの不ライ梅綿花研究機(jī)構(gòu)は15カ國で試験を行いました。その結(jié)果、これらの國の原綿繊維には殺蟲剤や重金屬の殘留物がなく、綿の栽培過程で自分の繊維1 kg當(dāng)たりの空気中に放出された二酸化炭素1.8 kgより多く吸収され、2.2 kgに達(dá)しました。

これによって、常規(guī)の綿の生態(tài)の信用はわりに大きい改善があって、生物の技術(shù)は植物の害蟲を減らして、生産性を高めて、殺蟲剤と除草剤を使って農(nóng)作物などを保護(hù)する方面に重要な作用を発揮しました。

有機(jī)綿メーカーに比べて、遺伝性のない改良種を栽培し、輪作の栽培方法を?qū)g行し、有機(jī)質(zhì)を増やすことによって土壌改良を行い、物理切除、栽培措置、雑草抑制、土壌條件を増加させて自然界の食物連鎖の運(yùn)営を奨勵するとともに、益蟲、誘蟲作物その他の手段で害蟲をコントロールすることに大きな進(jìn)歩があります。

有機(jī)食品貿(mào)易協(xié)會によると、世界の有機(jī)綿生産量は2008-2009年に前年比20%増加し、世界綿輸出総額の0.76%を占めている。

消費(fèi)者の有機(jī)綿織物への需要も増加しています。2009年に世界で販売された有機(jī)綿の服裝で、家庭用織物は去年に比べて35%上昇し、売上高は43億ドルに達(dá)する見込みです。

靭皮繊維の靭皮繊維は様々な織物の持続的な利用を探求する道で注目され、特に服裝に優(yōu)れています。

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カナダバンクーバー、アボッタ省NATはすでに靭皮繊維技術(shù)革新の特許を取得しました。例えば酵素を使って亜麻と大麻類の植物を軟化し、木質(zhì)を除去します。

例えば、CRAiLAR?と呼ばれる合成材料のブランドは繊維の持続可能な発展に多くの重要な役割を果たしています。農(nóng)作物、亜麻、大麻の成長は急速な成長周期が短く、最小または殺蟲剤と除草剤を含まない、灌漑が必要でない（旱魃の條件を除く）條件で育てられます。

東南アジア、亜麻では冬と夏を交互に植える2つの作物として育てることができます。

また、リノレン酵素化の過程は汚染されず、経済的にも便利です。

NATは亜麻の生産を加速しています。原料繊維であり、綿と混合して服裝生産に使われます。また他の用途にも十分な価値があります。

リネン繊維の収量が縮んでいることが報告されている。

綿に比べて、染色率と水の吸著力が上がり、乾きも早いです。

そのためにこそ、市場の活力がだんだん得られてきました。

これにより、カナダNAT社もこの材料の生産を開始しました。

彼らは刺激的な化學(xué)物質(zhì)を一切使用しないで、伝統(tǒng)的なクラフトパルプの設(shè)備と比べて、エネルギーを消費(fèi)するのはもっと少ないです。

生産されたパルプは高粘度、高純度などの特徴があり、これは商業(yè)製品の中の添加剤と機(jī)能成分になり得るということを示しています。民間のフィラメント製造過程の一つの成分として、環(huán)境保護(hù)性の持続可能な発展過程の中でまだ初期段階にあります。

竹繊維は最初に紡績工業(yè)に応用された時、多くの注意力は持続性に集中しています。植物の急速な成長、二酸化炭素の吸収能力、抗蟲害屬性などが含まれています。

繊維は原始の靭皮繊維とは全く異なる繊維です。

アメリカ連邦貿(mào)易委員會は、竹繊維ゴムの品質(zhì)が品質(zhì)基準(zhǔn)に達(dá)する必要があります。

その目的は検査と資源のリサイクルに加えて、繊維ゴムの製造過程には腐食性化學(xué)物質(zhì)が使われています。その結(jié)果、有害な副産物が空気と水中に放出されました。

スイスLitrax社は竹繊維を抽出する過程で酵素化加工方式を?qū)毪筏蓼筏?。その目的は靭皮繊維の內(nèi)在的性質(zhì)を保持することです。

酵素化プロセスは繊維を軟化すると同時に、優(yōu)れた通気性と適切な濕潤度、水分とにおいの吸収などを提供します。

さらに驚くべきことに、同社のLitrax-1は、綿繊維、天糸繊維、繊維、ウール、その他の繊維とよく混紡され、これらの混紡繊維と相補(bǔ)的または強(qiáng)化された各種繊維の性能を持っています。

再生繊維澳地利蘭精公司は繊維ゴムの生産に70年近く従事していますが、最近も溶解性セルロース繊維を生産しています。

持続可能な発展について議論されているのは、蘭精公司の繊維ゴム製造過程です。

最初は、蘭精公司の加工過程は環(huán)境を損なうと考えられていましたが、その結(jié)果、生産中に発生した副産品は処理によって回収利用または直接販売できます。