プリント粘度指數(shù)はPVI（Printing Viscosity Index）値と略稱され、同じ元ペーストの2つの異なるせん斷速度條件下（通常せん斷速度比は10：1）での粘度の比であり、このペーストのレオロジーを測(cè)定する。粘度はNDJ?1型回転式粘度計(jì)で測(cè)定することができる?；剀炇秸扯扔?jì)は內(nèi)外の2つの円筒からなり、2つの円筒の間に試料を入れ、外筒は靜止し、內(nèi)筒（ロータ）は一定の角速度で回転し、懸垂ばねのねじれ角度から動(dòng)力モーメントを計(jì)算し、流體粘度を求める。內(nèi)筒は5種類の番號(hào)に分けられ、その回転速度は60 r/minと6 r/minまたは100 r/minと10 r/min、すなわちPVI値はそれぞれ60または7700である。のペーストの構(gòu)造粘度はせん斷速度向上後の粘度低下値で表すことができる。一般的なプリント生地ペーストのPVI値は0.1~1.0です。Pw値が1に等しい場(chǎng)合、この原料はニュートン型流體である。PVI値は構(gòu)造粘度指數(shù)と関係があり、PVI値が小さいほど、元のペーストの構(gòu)造粘度しすう大きければ大きいほど。

　PVI値大きなペーストは、せん斷速度が変化すると粘度の変化が小さくなります。そのため、このような元糊を含む印紙パルプは、印紙車速が変化すると、粘度の変化が大きくなく、比較的一緻した印刷効菓を保つことができる。逆に、PVI値の小さい元糊は、印紙車速の変化に伴い、粘度の変化が著しく、印刷効菓は製御しにくい。この場(chǎng)合、ペーストの固體含有量。

歐米各國の捺染者は捺染原糊の流動(dòng)性を通じてレオロジー性を研究している。日本やインドなどの國では、印紙粘度指數(shù)値を計(jì)算することで印紙技術(shù)上のいくつかの問題を解決しています。

　　1.各種生地の配合使用

単一ペーストは自身の高分子が単一の特性を持つため、プリント生産における多くの要求を満たすことが困難である。そのため、印紙の際には、2種類以上の混合ペーストを採用して、その不足を互いに補(bǔ)うことがよくあります。

ペースト混合使用時(shí)に最も顕著な問題は粘度の変化とそれによるレオロジー性の変化である。通常、低固形分、高粘度のペーストと、高固形分、低粘度のペーストを混合し、例えば乳化ペーストと低重合度のアルギン酸塩を混合する。異なる印紙要求に適応するために、市場(chǎng)で販売されている様々な加工されたペーストは、予めブレンドされた混合ペースト、例えば、様々なエーテル化度のローカストビーンズをガムブレンドしている。

ペーストを混合すると、粘度は一般的に低下しますが、レオロジー性能は改善され、ペーストの印紙粘度指數(shù)も変化します。通常、混合ペーストの印紙粘度指數(shù)は次の式で計(jì)算できます。

式中、WaとWBはそれぞれ元ペーストAと元ペーストBの混合重量である。混合元ペーストが多ければ多いほど、PVI値の線形関係がよくなります。しかし、混合後の元糊粘度係數(shù)の変化は、PVI値から反映されず、元糊示性図から見ることができます。{page_break}

　2.元ペーストの図示図

元ペーストのPVI値を橫座標(biāo)とし、見かけ粘度の対數(shù)（lgn）を縦座標(biāo)として図を作成し、元ペーストの図示性図である。図示図の右側(cè)に位置する原糊PVI値は大きく、回転式粘度計(jì)で原糊の見かけの粘度を測(cè)定し、回転速度が10倍異なる場(chǎng)合、そのくわえ変化幅は小さく（垂線が短い）、印紙機(jī)の車速変化が原糊に與える影響が小さいことを説明した。図示図の左側(cè)にある元のペーストは逆です。常用元ペーストの表示性を図1に示す。

　3.プリント方式とPVI値の関係

平網(wǎng)印紙とロール印紙のせん斷応力が異なるため、印紙パルプに対するレオロジー要求も異なる。平網(wǎng)印刷に使用されるスラリーは必ずしもロール印刷に適用されるとは限らない。よく使われる印紙パルプに対してテストを行ったところ、示性図の異なる粘度指數(shù)PVI値は、異なる印紙方式に適していることが分かった。

平網(wǎng)プリントに使用される色漿PVI値は小さく（すなわち、構(gòu)造粘度指數(shù)は小さい）、粘度は高い。平網(wǎng)プリントに適した元のペーストは擬塑性流體であるべきである。すなわち、平網(wǎng)プリントはナイフ（または磁気棒）の押出によって、より低い速度で色ペーストを網(wǎng)目に押し込み（このせん斷応力は小さい）、織物に印刷された色ペーストは再自由浸透と拡散である。そのため、模様の輪郭の光沢を保つために、色漿は高い粘度と自己均一性を持つだけでなく、一定のレオロジー性を持たなければならない。細(xì)い線條を印刷するときは、大きな麺の花型を印刷するのとは異なる高い接觸変性が必要です。

ロール印字時(shí)には、銅ロール網(wǎng)目や斜線刻みの色糊に貯蔵され、ドクターブレードによって糊付けされた後、圧力存在下で織物に伝達(dá)される。通常、パルプが伝達(dá)された後、すなわち後の銅ロールによって押圧され、その後、迅速に乾燥されるため、パルプの流量と漂著半製品の浸透性は特に重要である。

丸網(wǎng)プリントは、ニッケル丸網(wǎng)の內(nèi)壁にスラリーを注入し、その後、スキージ（または磁気棒）によってスラリーを押し出し、丸網(wǎng)の網(wǎng)目壁から織物に印刷するものです。丸網(wǎng)印刷は連続式印刷であるため、色糊は1回のスパチュラ印刷によって印刷過程を完成するため、その印刷原糊示性は平網(wǎng)印刷とロール印紙の間にあり、すなわち含有量が高く、粘度が低い。

　　4.繊維材料とPVI値の関係

疎水性織物を印刷する場(chǎng)合、ペーストPw値と田は色漿の最小飽和値に達(dá)しなければならず、この領(lǐng)域で満足な印刷効菓を得ることができません。親水性織物の印刷時(shí)、ペースト濃度とくわえは色漿の最大飽和値を超えないでください。そうしないと、満足な印刷効菓を達(dá)成することができません。

もちろん、上記は絶対ではなく、実際に使用する場(chǎng)合、プリント効菓は、スクリーンメッシュの大きさ、円メッシュの開口率、銅ロール彫刻方法、プリント色パルプの浸透性、均一性などの要素に関係するほか、花型、色パルプの伝達(dá)、色パルプの織物上の狀況にも依存する.現(xiàn)在、実際の印刷効菓を予測(cè)するためにいくつかの指標(biāo)を測(cè)定することはできませんが、様々なペーストの性能テストデータに基づいて、実際の生産の具體的な狀況と結(jié)びつけて、印刷過程で調(diào)整を加えることで、満足できる印刷効菓を得ることができます。
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