孫徳栄氏は記者団に、今年も4つの差別が追加されると語(yǔ)った。ハイブリッド複合糸生産ラインには、年間に複合糸の生産能力が4萬(wàn)トン追加され、販売収入は6億元余りに達(dá)し、利稅は約億元に達(dá)し、新規(guī)雇用は300余りある。

同類または非同種の繊維を紡ぎ、引張り、捻りなどの方式で複合した繊維として、異収縮複合ポリエステル繊維の開発は大幅に中國(guó)繊維のシミュレーションレベルを向上させました。シリーズの製品は乾燥が均一で、定量的に長(zhǎng)いです。下流企業(yè)が生産した生地の平坦度と収縮度を確保します。また、加工時(shí)に各工程の半製品と同じように、効果を高め、エネルギー消費(fèi)を減らし、コストを節(jié)約します。

　　1歩法ですか？それとも2歩法ですか？

現(xiàn)在、異収縮複合ポリエステル繊維は主にワンステップ法FDY/POY異収縮複合紡糸技術(shù)を採(cǎi)用しており、この技術(shù)は設(shè)備投資が少ない、プロセスが短い、生産コストが低い、高速化生産、製品品質(zhì)が安定している、各グループと性能が任意に複合するという特徴を持っている。

このような先進(jìn)技術(shù)の産業(yè)化は容易なことではない。江蘇斯?fàn)柨瞬顒e化繊維科技有限公司はワンステップ法の収縮混繊糸産業(yè)化の難題を解決するために、何年もやってきました。スターク會(huì)長(zhǎng)の孫徳栄さんは記者に理論計(jì)算は大丈夫だと言いましたが、実際の技術(shù)、操作技術(shù)のレベル、設(shè)備の精度、溫度の変化などの要素は研究開発の進(jìn)展に影響しています。二年以上の苦労の末に、思いがけない商品がついに完成しました。

「POY＋FDY同機(jī)並行紡糸、高速複合ネットワークの多機(jī)合一のプロセスを設(shè)計(jì)し、複合點(diǎn)張力整合、異収縮精密制御、高速多重ネットワークなどのキー技術(shù)を突破しました。専用のシンクロ紡糸、シンクロ巻き込み、雙風(fēng)室雙風(fēng)道側(cè)ドライヤーシステム、多頭精密高速巻き込みの主要設(shè)備を開発しました。この基礎(chǔ)の上で、初めて製品の異収縮性能試験評(píng)価方法を確立し、一段階の方法でイソ収縮混繊の最適な紡績(jī)、染色加工技術(shù)條件を研究し、複數(shù)のステップ法で混繊糸の生産ラインを縮小し、規(guī)?；bを?qū)g現(xiàn)しました。人工、場(chǎng)所と電力消費(fèi)、水消費(fèi)を減らし、低炭素経済の発展趨勢(shì)に順応し、國(guó)の産業(yè)政策に適合している。孫徳栄氏は言う。

ワンステップ制ですが異収縮複合ポリエステル繊維今の市場(chǎng)の主流ですが、二段階法で生産された製品も特徴と優(yōu)勢(shì)があります。新鳳鳴グループ株式會(huì)社の新製品研究開発主管の崔利さんは記者に、新鳳鳴平牽機(jī)の速度は普通700～900 m/minで、異収縮複合糸のネットワーク圧力はお客様の要求によって調(diào)整できます。様々な半光、有光カチオン、異光性複合繊維の収縮も可能です。

一段階法を採(cǎi)用しても二段階法を採(cǎi)用しても、異収縮複合ポリエステル繊維は優(yōu)れた遮光性能、優(yōu)れた染色性能、高膨張松性と柔軟な手觸りを持っています。また、この繊維表面には多くの糸輪がありますので、化學(xué)繊維絹織物の極光欠陥も除去しました。加工した後に、高級(jí)な毛感の生地、ウレタンの汗布、高級(jí)な桃の皮の絨、佐織麻、水晶の麻、シフォン、水洗いの絨毯、直貢、太子などを作ることができて、Tシャツと保溫の下著の理想的な原料です。

　　見(jiàn)通しがはっきりしています。

異収縮複合ポリエステル繊維は新型の差別化繊維として、その市場(chǎng)の開発見(jiàn)通しはかなり良いです?，F(xiàn)在、國(guó)內(nèi)では一部有名な大規(guī)?；瘜W(xué)繊維企業(yè)がこの分野に進(jìn)出しています。浙江桐昆グループ、江蘇恒力グループなどの企業(yè)です。一方、企業(yè)は既存の伝統(tǒng)的な設(shè)備を通じて、新型の異収縮複合繊維を改造して生産することができます。一方、國(guó)內(nèi)の紡績(jī)機(jī)メーカーと協(xié)力して、異収縮複合繊維専用設(shè)備を開発して、新型の異収縮複合繊維を開発して、次第に異収縮繊維を産業(yè)化構(gòu)造に形成させ、さらに多くの化學(xué)繊維市場(chǎng)分野に応用して、市場(chǎng)に受け入れられてきました。

新型の異収縮複合繊維は、繊維材料を服用する分野において、応用と発展の第一の突破口である。すなわち、普通の化繊の改善と向上により、天然繊維に近くなり、生産加工にも便利である。化學(xué)繊維は高い、均一な特性を維持するとともに、天然繊維の優(yōu)れた特性を期待しています。そのため、高弾性、染色、吸濕、ベント松、光沢改善などは普通の化繊変形、改性に求められる目標(biāo)となり、その未來(lái)の発展領(lǐng)域と構(gòu)造は以下の通りである。高弾性収縮技術(shù)を利用して高収縮糸を製造し、定型伸長(zhǎng)技術(shù)で低収縮糸を製造し、二つに合わせて超二重収縮多異複合糸を作る。

三異（異繊維、異形、二重収縮）ポリエステル繊維及び多異ポリエステル繊維の開発。三異繊維はその獨(dú)特な繊度、異形の斷面積、二重収縮、一糸の繊度の細(xì)さなどの特徴を持っていますので、もうシミュレーション糸、桃皮の絨、鹿の皮をまねて、まねる毛の織物の良好な布地です。

雙収縮多異複合糸の機(jī)能化。機(jī)能繊維低収縮成分として、沸水処理後は織物の表面に現(xiàn)れ、紫外線防止、難燃、抗菌などがある。

低収縮成分のフィラメントのカール化?，F(xiàn)在、複収縮多異複合糸沸水処理後、大量のコイルが出現(xiàn)しましたが、コイルの形態(tài)は両端の収縮によって押し出された曲げの形しかなく、曲げられた部分はカールがありません。例えば、PET/PTT複合糸というカール性能のある繊維を低収縮成分として、高収縮のポリエステル長(zhǎng)糸と混成して、より柔軟な肌觸りになります。

　　雙収縮多異複合糸の短繊維化。麻やまねる毛に多く使われています。

高雙収縮複合糸の研究開発。原料ごとに糸を紡ぎ、あるいはポリエステル原料の改質(zhì)によって収縮率が悪くなる。

現(xiàn)在、新鳳鳴はすでに年産3.8萬(wàn)トンのイソ収縮複合ポリエステル繊維の生産能力を形成しています。続いて、グループの子會(huì)社である中欣化繊の2つの融液直紡線に対して設(shè)備改造を行います。

孫徳栄氏は記者団に対し、今年も4つの差別化混繊複合糸の生産ラインが新たに増加し、年間に4萬(wàn)トンの複合糸の生産能力が新たに増加し、販売収入は6億元余りに達(dá)し、利稅は約億元に達(dá)し、新規(guī)雇用は300余りあると語(yǔ)った。

一方、江蘇恒力集団の関連責(zé)任者は記者団に対し、「異収縮複合ポリエステル繊維の生産能力は將來(lái)的にはまだ開拓空間がある」と述べ、同時(shí)にその懸念を示しました。

桐昆グループの関連責(zé)任者によると、會(huì)社の新型の収縮複合ポリエステル繊維は今後5年間で産業(yè)化の程度を徐々に拡大し、2018年までの生産量は3500トン/年に達(dá)する見(jiàn)込みです。

今後の発展について、業(yè)界の専門家は一定の期間（5年以內(nèi)に予定されている）に、新製品はまだ伝統(tǒng)的な二歩法の異収縮複合繊維に取って代わることができないと述べています。今後5～10年の間に、新製品のイソ収縮繊維の技術(shù)ボトルネックは徐々に克服され、優(yōu)勢(shì)は発揮され、市場(chǎng)と取引先のために受け入れられ、次第にイソ収縮繊維の主導(dǎo)製品になり、伝統(tǒng)的な二歩法のイソ収縮繊維は淘汰されてアウトします。