の條乾CV値のレベルは糸の単糸の強(qiáng)い大きさと糸の強(qiáng)い不均一性に直接関係するだけではなくて、その上太い細(xì)い點(diǎn)などの不均一性の紗の粗さを生んで、さらに織造の準(zhǔn)備段階の工程に影響して、機(jī)織りの斷頭をもたらして、深刻なのは更に織物の風(fēng)格に影響して織る過(guò)程の機(jī)械の駐車(chē)をもたらします。

また、精紡工程はワイヤの乾性CV値に影響を與える最も重要な工程であるため、合理的、科學(xué)的な細(xì)糸工程基本配置とリングインゴット紡績(jī)機(jī)の引張工程の一部部品をどのように最適化するかが、紡績(jī)企業(yè)が直面しなければならない重要な品質(zhì)問(wèn)題である。

定量的な捻り係數(shù)の製糸に対する影響

生産実踐では大きな伸び率を採(cǎi)用しており、紡績(jī)糸の付加不均等率が増加しています。

同一の糸番號(hào)または同一の糸を紡ぐ糸は定量的に大きな糸を採(cǎi)用し、必要な糸機(jī)は倍數(shù)を伸ばすほど大きくなり、その糸の付加不均一率も大きくなります。

一般的なリングインゴット紡績(jī)糸機(jī)EJM 288 Kを用いて、一定量の紡績(jī)?cè)囼Yを行ったところ、細(xì)い糸の工程は定量的に大きな紡績(jī)糸を採(cǎi)用し、紡いだ糸の乾燥したCV値が増加し、乾燥が悪化する傾向が見(jiàn)られ、また糸の中の太い節(jié)、綿の結(jié)び目も増加しました。

大定量の粗い紗は車(chē)を止める作業(yè)員の移管作業(yè)量を減らすことができますが、粗い紗の定量が大きいほど、糸が糸になって乾くと悪化する可能性があります。そのため、作業(yè)場(chǎng)に粗い紗を採(cǎi)用することを提案します。定量は4.3グラム/10メートルです。

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粗い糸撚り係數(shù)は，細(xì)い糸摩擦力界の合理的な配置に重要な意味を持つ。

合理的な捻り係數(shù)の選択は、直接に綿糸の生産品質(zhì)、乾燥したCV値、粗さ、詳細(xì)などの指標(biāo)に影響します。

各指標(biāo)の分析から、糸をねじり戻すと摩擦力が増し、繊維の動(dòng)きを効果的にコントロールでき、合理的な捻り係數(shù)が糸の密著度を増大させ、糸の內(nèi)側(cè)の繊維間の接觸點(diǎn)の圧力を増大させ、繊維間の抱力を増大させ、糸を引っ張ると糸の結(jié)合が緊密に分裂せず、上、下皮の輪に握られて引っ張りが発生しないようにします。

試験によると、糸撚り係數(shù)は114の條件の下で糸の乾燥レベルが一番いいということで、試験に採(cǎi)用された糸が等級(jí)の低い短絨綿であることを考慮して、木綿繊維の長(zhǎng)さが短く、繊維の等級(jí)が悪いため、より高い撚り係數(shù)を採(cǎi)用することは、むしろ粗い糸の撚りに有利であるということで、より合理的に糸撚り係數(shù)114を選定する。

細(xì)糸撚り係數(shù)がバードライに及ぼす影響。

生産実踐によると、合理的な設(shè)計(jì)の綿糸撚り係數(shù)はプロセス生産に大きな相関があり、綿糸は糸巻き工程後の乾燥均一度、粗さ、詳細(xì)は悪化の傾向があり、科學(xué)的で合理的な捻り係數(shù)設(shè)計(jì)はその劣化度合いを効果的に制御できる。

ローラはピロールから左右に加圧して糸になる。

前の中の羅拉の間隔は前の區(qū)の握力と引っ張り力の平衡に関係して、前の區(qū)の浮遊區(qū)の長(zhǎng)さの大きさに関係して、直接紗の線の乾CV値に影響します。

EJM 288 K型の糸機(jī)ローラ座を簡(jiǎn)単に改造することにより、より小さな前中ローラ間隔17ミリを得て、改造を行っていない場(chǎng)合の18ミリ、19ミリの間隔と比較して分析したところ、CJ 11.7 tex紗を紡ぐ場(chǎng)合、ローラ間隔が17ミリ、18ミリ、19ミリの場(chǎng)合、細(xì)糸幹線CV値はそれぞれ12.61%、12.79%、13.05%であった。

前中ローラの間隔の減少により，ワイヤの乾性の均一度が向上することが分かった。

これは小さいローラ間隔を採(cǎi)用することによって、もともと引張を擔(dān)っていた前引っ張り區(qū)域の浮遊繊維領(lǐng)域が小さくなり、浮遊繊維の流動(dòng)範(fàn)囲が制約されて、前區(qū)浮遊區(qū)長(zhǎng)を短縮することに有利になり、根本的に繊維移動(dòng)距離のずれを減少しました。

実際の生産では、綿繊維の長(zhǎng)さによって、前の中のローラ間隔を選択し、繊維の長(zhǎng)さが短いものは小さいローラ間隔を選択しなければならない。

上海の二紡績(jī)機(jī)で生産されたEJM 288 K型の糸紡ぎ機(jī)における引張?jiān)囼Yを通じて、糸の乾燥CV値を分析したところ、糸の乾燥したCVに対する異なる前ゴム圧力の影響が明らかに不一致であることが分かりました。前ゴムの加圧力が増加するにつれて、ワイヤの乾きCV値が減少する傾向があり、乾きムラ率が改善されたことが分かりました。

前ゴムローラーの加圧量は紡いだ糸の太さと関係があります。糸の太い條件の下で、適當(dāng)にゴムローラの加圧量を減らすべきです。糸の細(xì)い場(chǎng)合は、ゴムローラの加圧量を増やすべきです。

しかし、前ゴム棒の圧力は大會(huì)を通してゴムの壽命を減少させ、総合的に考慮して、長(zhǎng)期使用には適しないので、前ゴム棒の圧力は160 N/ダブルインゴットを選択します。

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合理的に紡績(jī)器材と工蕓を選択する。

理論的に分析してみると、ゴムローラは糸の品質(zhì)に直接影響を與え、大徑のゴム糸の性能は小徑のゴムローラーより優(yōu)れている。これは同じ圧力條件で、ゴムローラの直徑が大きいほど、ローラとローラの接觸面積が大きくなり、繊維に対する制御が強(qiáng)化されるからである。

これは、ローラとローラの接觸面積が大きくなると摩擦力の世界が大きくなり、浮遊繊維の活動(dòng)領(lǐng)域が縮小され、変速點(diǎn)が前に移動(dòng)し、糸乾燥CV値が改善されるためである。

ゴムローラの直徑が大きいほど、糸を引っ張る過(guò)程でひげを持つことが十分で、安定しています。大徑のゴムローラーを採(cǎi)用して、糸を作る品質(zhì)が明らかに改善されました。生産に大徑のゴムローラーを使うことを提案しています。表面硬さが高すぎるゴムローラーを採(cǎi)用するべきではなく、通常、表面硬さは邵氏の硬さが65度ぐらいのソフト弾性ロールを選択します。

細(xì)い糸の過(guò)程で，前の領(lǐng)域の引張の中が制御された斷面積の

數(shù)が少ないので、繊維の制御は限られた斷面積に集中しています?？嵕Sの運(yùn)動(dòng)狀態(tài)に対して強(qiáng)い制御力を持っています。そのため、前の領(lǐng)域の延伸倍數(shù)の大きさを変えて、紡糸の形成均一性に対する影響は比較的小さいです。

後區(qū)の引張工程のパラメータの合理的な配置は紡績(jī)糸の品質(zhì)に大きな影響を與えています?，F(xiàn)在の生産には小さい後ろの背部の伸び倍數(shù)を採(cǎi)用しています。機(jī)織用の紗の後の部分の伸び率は普通1.20倍～1.40倍で、編物用の紗の後の部分の伸び率は普通は1.04倍～1.30倍です。

本論文で使用した後區(qū)ローラの中心距離は55ミリで、中、後ローラの直徑は25ミリで、中、後ローラの間隔は30ミリで、太糸撚り係數(shù)は114である。このような技術(shù)設(shè)定によって得られた糸は、紗の棒になるだけでなく、作業(yè)場(chǎng)の労働者の改車(chē)時(shí)間も短縮できる。後の部分の伸び率が小さい範(fàn)囲で変動(dòng)したり、綿繊維の長(zhǎng)さが大きく変化しない場(chǎng)合、間隔を調(diào)整する必要がなく、日常の生産管理にも便利である。

後の領(lǐng)域の引張倍數(shù)が小さくなるにつれて、糸の干CV値は先に小さくなってから大きくなる傾向を示しています。後の部分の引張倍數(shù)は細(xì)い紗マシン自身が固定している引張歯歯車(chē)と直接関係があります。実際の生産では、異なる型番の糸機(jī)の配置及び糸撚り係數(shù)によって合理的に選んで倍數(shù)を伸ばします。