昨年初め、紹興鷹翔染整有限公司は杭州の環(huán)境科學(xué)技術(shù)株式有限公司と協(xié)力し、「

廃水処理リサイクルプロジェクト」は、膜分離集積プロセスを採用して水に戻り、汚水の再利用率は60%以上に達(dá)し、CODは1リットルあたり20ミリグラムに下がった。

この會社は毎日水を2800トン生産しています。全部水を生産するために使っています。経済効果も社會効果もいいです。

紹介によると、膜処理技術(shù)は會社に各環(huán)境保護(hù)目標(biāo)を完成させ、また生産能力の最大化を?qū)g現(xiàn)しました。

同年8月、盛鑫印染公司の新しい中水回用改造技術(shù)――膜処理技術(shù)が導(dǎo)入された。

処理後の清水のCOD濃度は1リットルあたり50ミリグラム以內(nèi)に下がりましたが、川の中のCOD濃度は1リットルあたり100ミリグラムぐらいで、完全に生産用水に再利用できます。

3000トンの前処理廃水は膜を通して処理された後、2000トンの浄水ができます。

同社の関係者によると、フィルムを?qū)毪筏皮长螘嫟騽I理すると、企業(yè)が計算するという。

「志仁捺染」は2010年に1500萬元以上を投資して中池を改造した上で、去年また800萬元を投資して、アメリカの陶氏の生産の反浸透膜技術(shù)を?qū)毪筏?、処理後の工業(yè)用水COD濃度を大幅に減少させました。

記者によると、同社の工業(yè)用水は少なくとも6,700トンの汚水を含んでおり、フィルム処理を通じて、現(xiàn)在は2,3000トンに抑えられている。

記者の取材によると、現(xiàn)在までに、紹興県に汚水処理施設(shè)が建設(shè)された企業(yè)は210社あり、処理規(guī)模は57萬トン/日に達(dá)し、中水回用企業(yè)は65社に達(dá)し、日帰用能力は20萬トンに達(dá)した。

このうち、捺染業(yè)界の生物化學(xué)処理技術(shù)は逆迫りの中で向上しており、同県では100社余りの捺染企業(yè)がフィルム処理技術(shù)を採用し、廃水の再利用率は70%に達(dá)した。

紹興県の環(huán)境保護(hù)団體の関係者によると、伝統(tǒng)的な中水回用処理技術(shù)と比べて、膜処理技術(shù)の投入は大きい。

何年か前に、捺染企業(yè)は膜処理技術(shù)を敬遠(yuǎn)していました。

しかし、日増しに厳しい省エネ?排出削減要求に直面し、膜処理技術(shù)の優(yōu)位性が日増しに現(xiàn)れ、投資企業(yè)は中から甘い味を味わってきた。

このような背景の下で、膜の技術(shù)の処理の技術(shù)は日に日に紹興の捺染企業(yè)の愛顧を受けます。