紡績(jī)製品の中で、耐濕色の堅(jiān)牢さに影響する主な要因は、織物の種類、織物組織構(gòu)造である；紡績(jī)物の前処理は、例えば、プラズマ除去、煮錬、漂白、絹光などである。

染料の選択、及び工蕓、溫度、時(shí)間などのコントロールが厳しいかどうか、補(bǔ)助剤の選択と使用が正しいかどうか、紡績(jī)物の後処理などがあります。

これらの影響に対する摩擦色の堅(jiān)牢性については、以下の點(diǎn)に注意します。

1、繊維材料學(xué)の分析によると、化學(xué)繊維類の織物は綿などの天然織物の耐濕摩擦色の堅(jiān)牢さよりも優(yōu)れています。薄い織物は厚い織物よりもいいです。

したがって、繊維の吸収性と染料の反応性または吸著固著性を向上させるために、各工程で処理します。染料を十分に染めます。

染色過程においては、コントロールが厳しく、補(bǔ)助剤などは正しく選択して使用する必要があります。

繊維製品の耐濕性を高めるために、繊維後の処理で、十分な石鹸洗浄ができます。例えば、ポリエステル繊維は分散染料で染色した後、高溫定型化によって、染料が繊維の表面に泳がれ、摩擦の堅(jiān)さが低下します。

この場(chǎng)合には、固色剤または平滑剤を添加することで、耐摩擦色の堅(jiān)牢さをある程度高めることができます。

2、染料を選ぶ時(shí)、優(yōu)れた向上性と均質(zhì)性を持つ染料を選んで、良好な向上性と均染性は染料の浸透と拡散に有利で、ある程度から濕潤(rùn)摩擦の堅(jiān)牢度を高めることができます。

染料は一定の水溶性と直接性を持つべきで、水溶性基は多すぎてはいけません。

直接性も中ぐらいが一番いいです。

選択した染料が持つべき直接性は高すぎてはいけません。普通は70%を超えるべきです。

3、綿などの天然織物は濕気に耐えて摩擦色の堅(jiān)牢度が比較的に悪いので、綿の白地布にとってはガーゼが均一で、布面がきれいな白地布を選ぶべきです。

前処理が必要な場(chǎng)合は効率的な前処理剤を選択します。

4、活性染料染色水はできるだけ軟水または脫イオン水を使用して、水中のカルシウムマグネシウムプラズマが染料に與える影響を減少させ、繊維の染料吸収性を高めて、染料を繊維分子內(nèi)で固める色をより安定させるべきです。

5、高効率の固形剤を使用して、選択した固形剤は染料と繊維の間に結(jié)合して化合物を形成できるはずです。染料と反応する時(shí)、セルロース繊維と反応して、染料と繊維を緊密に結(jié)合させて、染料と繊維の結(jié)合を強(qiáng)化して、染料が繊維から脫落したり、水泳して繊維の表面に移動(dòng)することを防止して、染色の堅(jiān)さを避けることができます。

6、特殊補(bǔ)助剤を使って、例えば深度剤などで染色織物を整理して、染料の使用量を減らして濃い色の効果を得ることができます。

7、染めた生地のpH値を重視します。

通常の情況の下で濃い色の綿の織物の染色の工蕓はアルカリ量を使うのがわりに高いため、それから水洗い、石鹸を強(qiáng)化して中和を洗って、織物の上でアルカリを持つことができなくて、染料が染めた後に水が解けないようにして、濡れた摩擦の堅(jiān)牢さが下がることをもたらします。

一般的に、布面pH値は6.5～7.5に制御され、9以上または3未満にしてはいけない。

8、染色後の布面の特徴を改善することから、ビエンナーゼ研磨処理などの織物の整理を行い、布面のあらさを増加させ、摩擦力を小さくし、濡れ摩擦色の堅(jiān)さを高める。

9、繊維上の浮色は耐濕摩擦色の堅(jiān)牢度に対して極めて不利で、濃い色の活性染料染色織物は二回の石鹸で煮たほうがいいですが、石鹸は煮過ぎると染めた染料を破壊して、結(jié)合現(xiàn)象が発生し、効果が低下します。

染色織物を汚染防止洗剤で洗浄する試験があり（2-3 g/L使用量、95℃で10 min処理）。

実際に大生産をする時(shí)、蒸気供給圧が変動(dòng)して、溫度が規(guī)定時(shí)間內(nèi)に高くならないような狀況がよく発生します。車の操作ミスや設(shè)備が突然故障して、予定のプログラムを逸脫させて、色収差が発生した後に染色料を追加して、工程を変動(dòng)させるなど、色堅(jiān)牢度の差（かめの差を含む）を引き起こします。

いくつかの機(jī)械設(shè)備と染料の種類、アルカリ剤などの化學(xué)薬剤については、大量生産の中で染色後の洗浄は十分に実際的ではないので、合理的に選ぶべきです。

10、活性染料は染色後の浮色がきれいに取れないので、石鹸を煮た後、適當(dāng)な剝色剤で剝色処理を行い、浮色をきれいに取り除き、浮色を取り除いた後の織物染料と繊維を完全な一體に形成し、それによって摩擦色の堅(jiān)牢さを高めます。

11、活性染料と

形成された共有結(jié)合は酸やアルカリの條件下で不安定になり、ひいては破斷される場(chǎng)合があります。その表面に柔軟性、強(qiáng)靭、耐水性の膜を形成して、その撥水性と柔軟な平滑性によって濕潤(rùn)摩擦の堅(jiān)さを改善します。

ゾル‐ゲル法（Sol Gel method）は無(wú)機(jī)膜を調(diào)製するための重要な方法であり、ゾル‐ゲル技術(shù)により織物上に組成の異なる薄膜を形成することで、織物の耐摩耗強(qiáng)度や撥水性などを向上させ、濡れ摩擦の堅(jiān)さをある程度高めることができる。

しかし、その手觸りには強(qiáng)い影響があります。

文獻(xiàn)によると、日本側(cè)の會(huì)社油脂公司が開発したYKA 2955とYKA 2977は、活性染料染色物浸漬処理に4：1の混合物を用いて、織物の表面に柔軟で強(qiáng)靭な膜を形成することができ、濕潤(rùn)摩擦の堅(jiān)牢性を高める目的となっている。