中國最大のブランドとしてダウンジャケット販売店、波司登グループは30年以上の発展を経て、羽毛ジャケット製品の研究、設計、開発、原材料調(diào)達、アウトソーシング生産及びマーケティング及び販売を含むグループ企業(yè)になりました。全國に8344の小売店網(wǎng)があります。

さらにグループを最適化し、収益力を向上させるために、波司登は徐々に四季化商品戦略を?qū)g施し始めました。2010-2012年に、買収、合併または協(xié)力方式を通じて、波司登男裝プロジェクト、女裝、カジュアルウェア、高級男裝など四季化ファッションブランドを発展させました。そのうちメンズ発展が一番速いです。

四季化戦略の実施に伴い、波司登服裝ブランド數(shù)が急速に増加し、産業(yè)チェーンの範囲が広くなり、企業(yè)管理規(guī)模が急速に拡大し、元々集中的に運営されていた多ブランド管理モデルは企業(yè)の発展ニーズに適応しにくくなりました。そこで、以下の問題が次第に明らかになりました。

2012年の初めから現(xiàn)在に至るまで、波司登は多ブランドの獨立運営段階に移行し、各ブランドごとに獨立して運営システムを構(gòu)築する。各ブランドの販売規(guī)模、消費グループとルートが違っていますので、どのように各ブランドを獨立して運営させることができますか？またグループ管理層に各ブランドの運営を効果的にコントロールさせます。

　1購入：資源共有＋注文通りに購入する

ブランドに分けて運営した後、設計、購買、生産、品質(zhì)管理、販売などは全部一つの指導責任者に入ります。各環(huán)節(jié)間のコミュニケーションはもっと十分です。

ボストンの羽毛ジャケットは全部で7つのブランドがあります。集中化運営モードにおいて、波司登の購買業(yè)務はずっと「資源共有、注文通りに購入する」という原則を?qū)g行しています。

四季のブランドと違って、毎年の季節(jié)ごとの販売量は平均的で、羽毛ジャケットは10月以降の販売シーズンに入ります。

原料と補助材料の品質(zhì)を保証するために、ボストン原材料と補助材料のサプライヤーを現(xiàn)場審査し、生産能力、規(guī)模、信用度などを評価します。これも波司登品質(zhì)管理體系の內(nèi)容で、サプライヤーに対して最終的な淘汰を?qū)g行します。

ブランド商として、製品の品質(zhì)を厳格にコントロールするのは企業(yè)管理の基本です。波司登は企業(yè)內(nèi)で品質(zhì)管理を推進し、業(yè)界初の原料補助材料検査センターを設立しました。原材料と製品に対して品質(zhì)検査を行います。検査基準は國の規(guī)定の基準に達するだけではなく、一部の標準は國の基準よりも高いです。例えば、國の基準で定められたダウンジャケットのホルムアルデヒドの含有量≤75 mg/kgです。

品質(zhì)検査における人為的要因を低減し、測定の公平、公正を保証するため、波司登は検査プロセスを標準化、自動化し、検査過程、検査結(jié)果を透明化することを試みている。もとの検査作業(yè)は主に各検査員の経験によって完成されます。サンプルが科學的ではないなどの問題があります。2009年から、波司登さんはまずすべての原料と補助材料の検査基準を整理しました。例えば、どのような原料と補助材料がどのような內(nèi)容を検査して、コンピュータシステムに入力して標準化しますか？

今は一つの原材料を検査します。検査員はこれがどのサプライヤーかを知る必要がなくて、積極的にある材料の検査基準に従って提出します。システムは自動的にどの內(nèi)容を検査しますか？品質(zhì)総監(jiān)督、品質(zhì)管理者は毎日リアルタイムで各サプライヤーのロットごとの商品の品質(zhì)狀況を見られます。そして適時にサプライヤーにフィードバックします。サプライヤーも迅速に既存の品質(zhì)偏差を修正できます。

原材料と補助材料の価格、品質(zhì)を除いて、購入段階の重要な判斷指標は納期です。納期を保証するために、ボストンは用友ERPシステムを?qū)毪筏?、財務、販売、注文などの集中を?qū)g現(xiàn)しました。注文データはリアルタイムでグループ本社に統(tǒng)計できます。購買業(yè)務に正確なサポートを提供します。これによって、注文通りの購買を?qū)g現(xiàn)します。購買原材料と補助材料は生産需要を満足させ、大量の在庫の滯積を避けます。

もとは多くのブランドが集中的に運営している過程で、設計、仕入れ、生産、品質(zhì)管理、販売などはそれぞれ獨立しています。各業(yè)務のリンクもあまり緊密ではありません。

「ブランド別の運営後、設計、購買、生産、品質(zhì)管理、販売などは全部一つの指導責任者に分類され、各環(huán)節(jié)間のコミュニケーションはもっと十分で、毎日みんなが集まって會議します。例えば、購買部門は生産、販売部門などと十分にコミュニケーションができます。つまり、中には合があり、中には分があります?！攻堀攻去螗单抓楗ぅ隶З`ン管理センターの潘建萍総監(jiān)は言った。

　　2生産：受注生産＋生産販売一體化

ERPシステムを利用して、波司登は全國の店舗で市場需要の注文情報を一日でグループ本社に伝えられます。本社はすぐに生産注文書を手配できます。

ダウンジャケット企業(yè)はアパレル企業(yè)と違って、多くのアパレル企業(yè)が注文書を出すことによって注文を受けます。注文會の後、來年の注文書は大體全部降りました。このようなビジネスモデルの下で、企業(yè)が生産する商品はよく市場の実際の需要と違って、半年か一年ぐらいかかります。

波司登などの羽毛ジャケット企業(yè)も毎年注文會を開催していますが、波司登にとって注文會の注文量は注文書の一部を占めています。そして、新商品を段階的に出荷して、市場の反応を探ってみます。どの商品が今年のヒット商品なのかを知ります。そして、テスト販売を通して殘りの注文を追加します。注文會＋試売のビジネスモデルは、波司登が市場の売れ筋商品と取引先の需要に対する迅速な反応を保証し、また企業(yè)自身が生産能力を調(diào)整する余地も大きいので、売れ殘り商品の在庫滯積などのリスクを避ける。

このようなビジネスモデルは、波司登が迅速かつ正確に市場需要を予測し、迅速かつ正確に生産を手配する必要があります。ERPシステムによって、波司登は全國の店舗（波司登電子商取引サイトを含む）に分布しています。市場需要の注文情報を一日でグループ本社に伝えられます。本社は生産注文書を迅速に手配できます。波司登情報センターの桂益龍総監(jiān)督によると、現(xiàn)在、波司登は注文集中処理を通じて、生産注文を迅速に提供し、市場に迅速に対応できるという。

製品の品質(zhì)を厳しく管理するために、波司登さんは自分で作った検査センターを通じて品質(zhì)検査を行います。元の副資材検査と同じように、人工的な操作におけるミスや非科學を避けるために、ボストンは既製服の検査に対して標準化、自動化プロセスを確立し、公平、公正、透明を保証します。たとえば、一口服200箱を検査センターに送ってから、基準によって15箱引き出すべきです。検査部門はランダムにサンプリングして、サンプルの合理性を保証します。抜き出した後に品質(zhì)検査課に送って、検査員はすべてのタイプの服のサイズだけを使って、袖の長さ、襟の周囲、胸囲、衣服の長さなどの実際の測定結(jié)果を含めて、システムの中で作業(yè)員と下働きの差が規(guī)定の標準範囲內(nèi)にあるかどうかを自動的に判斷します。

3物流：二級物流から多層物流まで

二級物流から一つのCDC+RDC+FDCの三級物流システムに転換しました。RDCは區(qū)域內(nèi)の子會社の圧倒的多數(shù)の商品を販売するだけでなく、重要な顧客に対する選別配送を負擔します。また、より大きな地域における貨物の整合、調(diào)合を?qū)g現(xiàn)し、商品の流速と販売率を向上させ、在庫を減少させます。

　ブランドによって異なるルート管理パターンがあり、各ブランドの物流システムを決定した。

以前、波司登の物流システムはずっと資源共有モードを採用していました。CDC（本部物流センター）＋FDC（速達センター）の二級物流を通じて配送していました。CDCは主に全國貨物回転センターと品質(zhì)検査センターで、FDCは商品回転と周辺店舗の配送を?qū)g現(xiàn)しています。すべての商品はまず集められた総倉庫に集中して、総倉庫は商品を回収して、注文情報によって分配して、商品を調(diào)合した後に単獨で運送して、商品を販売會社の倉庫に運送して、販売會社はこれらの商品を端末の販売狀況によって補充します。

物流効率を向上させるために、供給をより迅速にさせるとともに、今後3～5年のグループ會社の業(yè)務の成長に対応するために、波司登はすでに7萬平方メートル以上のCDC（本社物流センター）を設立しました。同時に全國にRDC（地域配送センター）を設立し、現(xiàn)在のFDCの配送圧力を徐々に軽減し、2級物流からCDC＋RDC＋FDCの3級物流システムに転換する準備に著手しました。RDCは區(qū)域內(nèi)の子會社の圧倒的多數(shù)の商品を販売するだけでなく、重要な顧客に対する選別配送を負擔します。また、より大きな地域における貨物の整合、調(diào)合を?qū)g現(xiàn)し、商品の流速と販売率を向上させ、在庫を減少させます。

コストダウン、効率向上のために、「単色、単色、混ヤード」という箱全體の配送方式を採用しています。つまり、地域の需要に応じて、違うコードを一つの箱に入れて整理配布します。

効率を高めるために、波司登さんは「物流設備の適切な自動化」と「高度情報化」の原則で物流裝備の建設を行っています?！肝锪髟O備の適切な自動化」とは、まず人を使って解決し、更に面積（場所）で解決し、最後に設備で解決することです?！父叨惹閳蠡工趣锨閳蠡侄韦蚴证藢毪筏莆锪鳂I(yè)務の流れを整合し、人員、在庫、作業(yè)フローの各ノードに対して効果的に管理?制御することである。