帯を織る「前世今生」

ウェビングは、実質(zhì)的には、様々な糸を原料として狹幅狀織物または管狀織物を製造するための補(bǔ)助材料物品である?，F(xiàn)代で生産されているリボンは明瞭で機(jī)能が異なり、広く使われているに服を著せる服飾業(yè)、靴業(yè)、バッグ業(yè)、などの産業(yè)部門。1930年代、ベルトはすべて手作業(yè)場で生産され、最も原始的な材料は綿糸、麻糸などの農(nóng)家の紡績糸だった。新中國成立後まで、ベルトを製造するための原料品種は相対的に多く増加し、例えば、ナイロン、ビニル、ポリエステル、アクリル、スパンデックス、接著剤など、製造したベルトの一貫生産ラインには前後して3種類の技術(shù)、機(jī)織、編み込み、ニットの3種類の技術(shù)が形成された?？椢铯螛?gòu)造も千回一律ではなく、平織り、綾織、サテン、ジャカード、二重、多層、管狀、連合組織、その他の多くのタイプに分けることができます。

リボンを織る「革命の道」

一、機(jī)械織（紡績）

織機(jī)製作リボン本の最も基本的な工程は経緯交絡(luò)である。経緯織りとは、撚った糸を整理して筒（皿頭）にし、緯糸を紆に振って織機(jī)に帯を織ることである。このような制作手法は世界30年代に最も流行し、産業(yè)を支える最も基本的で最も重要な方法でもあり、當(dāng)時は手動で木織機(jī)、鉄木織機(jī)を牽引するためにベルトを織っていた。60年代初めになると、1511織機(jī)を織機(jī)に改造し、機(jī)動的な形で織機(jī)の制止を行ったが、現(xiàn)在も一部の町の小さな工房で広く使用されている。この織機(jī)は帯の幅が小さいため、織る方式も「先輩」とは異なり、1本、2本、數(shù)十本などがあり、単層もあり、2層もある。

1967年になると、當(dāng)時の業(yè)界労働者を主體とした無梭織帯研究グループは、経験とその運用の新技術(shù)を総括した上で、何度もテストを経て、高速単條無梭織帯機(jī)（これが現(xiàn)代織機(jī)の最初の姿である）を設(shè)計、製造することに成功した。占有する面積は多くないが、最も重要なのは労働生産性の向上であり、今回の織機(jī)の誕生は、中國で織る技術(shù)が歴史を作った。

その後、70年代になると、ベルト連続染色整熱機(jī)の製作に成功し、広く普及した。有色帯の加工も新しい時代に突入し、先染後織の伝統(tǒng)工蕓は、徐々に先織後染、先織後漂、整熱後処理連続化に発展した。製織技術(shù)は機(jī)械化大生産の行列に入った。80年代初めまで、國の改革開放に伴い、多くの海外のハイテク織布技術(shù)とその機(jī)械が中國市場に大量に流入した。例えばスイス、イタリア、連邦ドイツなどの國の高速無シャトル織機(jī)、整熱連合機(jī)、包絡(luò)機(jī)、整経機(jī)の導(dǎo)入が最も顕著で、海外技術(shù)の導(dǎo)入は多くの程度で中國の織機(jī)技術(shù)を新たな発展段階に導(dǎo)いた。

1979年、國內(nèi)初代SD 9-9型ゴムインゴットベルトの試験に成功し、それに伴い使用され、ゴムインゴットベルト製品は輸入依存の歴史を終えた。この基礎(chǔ)の上で、1980年にまたSD-81 A、Bの2種類の型番のゴムインゴットテープ機(jī)を開発して、それは柔らかくて、軽くて、薄くて、しっかりして、伸びが小さいなどの特徴を持って、しかも操作時の衝撃力は比較的に小さくて、継ぎ手は短くて平らです。その後、また2年以上にわたって調(diào)査研究、組織試作を行い、ベルト製品の品質(zhì)はQC 49-92とTL-VW 470基準(zhǔn)に達(dá)した。

　　二、編物（インゴット織）

錘織とは、糸経絡(luò)筒、巻緯を緯糸管に形成した後、編機(jī)の固定歯座に挿し、緯糸管を8字形軌道に沿って回転移動させ、糸同士を牽引して交差編成することである。通常、インゴット織のインゴット數(shù)は偶數(shù)であり、織成ベルトは管狀、インゴット數(shù)は奇數(shù)であり、織成ベルトは平板狀である。このインゴット織り技術(shù)は舊中國で応用され始め、インゴット數(shù)は設(shè)備によって変化しているが、一般的には9?100インゴットの間にあり、その織りの基本的なプロセスは：リンス?巻緯?製織?落機(jī)切開?包裝である。世界の60年代から、業(yè)界関係者は編み機(jī)に対して何度も技術(shù)革新を行い、主に桃板の直徑を拡大し、ゴムの自動駐車裝置を取り付け、鉄のインゴットをナイロンインゴットに変更するなどの技術(shù)改善に集中してきた。これらの設(shè)備の改良により、車速は160?190回転／分に向上し、スタンド率は倍に増加し、製品の品質(zhì)は以前より大幅に向上した。{page_break}

編み物は織れる帯のほか、ロープを織ることもできます。管狀ベルトはその1つにすぎず、直徑が1～4センチの間のものはロープやロープ、直徑が4センチ以上のものはロープとも呼ばれ、直徑が40センチ以上のものは一般的にケーブルやロープと総稱される。1989年、業(yè)界は日本の8本ケーブル生産ライン設(shè)備を?qū)毪?、翌年にポリプロピレ?本ケーブルを生産し、この設(shè)備で生産された製品は同年に國家科學(xué)技術(shù)銀質(zhì)賞を受賞した。

三、ニット

1970年代には、経糸編み、緯編みの技術(shù)も広く応用されていた製織業(yè)界。1973年には、ニットナイロンバンドの試作に成功した。1982年になると、業(yè)界はイタリアの鉤編機(jī)を?qū)毪肥激?、この新型鉤編機(jī)は技術(shù)が先進(jìn)的で、生産品種が広く、薄型裝飾類の帯織物の生産に最も広く恩恵を受け、例えばレース、ゴム帯、窓紗、裝飾帯などがある。その基本的なプロセスは、リンス?ワインディング?製織?整熱?包裝である。

1970年代までは、消防ホースの管片を平織機(jī)で編んでいたが、技術(shù)が完全に改善されていなかったため、管片の口徑寸法の変形が大きく、生産量が低かった。1974年下半期になると、業(yè)界は研究チームを組織し、消防水帯管ブランクの製作に対して開発を展開した。編地の原理に基づいて、経緯紡績紡績糸を採用し、丸糸の円柱と沈降弧を利用して、交織しない経糸と緯糸を一つに連結(jié)して、経緯入れ管狀編地になる。これにより、水道管及び高圧消防ホースを塗布?塑造するようになった。

　　リボンを織る「家族」

（1）材質(zhì)別：ナイロン/テトロン/PPアクリル/アクリル/綿/ポリエステル/金銀ネギ/スパンデックス/ライト/レーヨンなど

ナイロンとPPベルトは混同しやすいので、このように區(qū)別することができます：一般的なナイロンベルトは先に織ってから染めて、切った後の糸の色は染色のムラで白色の糸の色が現(xiàn)れて、PPベルトは先に糸を染色してから織るので、糸が白色になる現(xiàn)象は存在しません；比較的にナイロンベルトはPPベルトより光沢があり、柔らかい、燃焼による化學(xué)反応によっても區(qū)別することができ、方法は以下の通りで、一般的なナイロンベルトの価格はPPベルトより高い。

テトロンベルトは最も區(qū)別しやすく、他のベルトより柔らかく、光沢がない

アクリルテープはテトロンと綿の2つの材質(zhì)が混合されています

綿の帯は綿で編んだもので、他の帯よりも価格が高い。

（2）編み方によって分類され、そのリボンを平紋、綾織、サテン、雑紋の3つの種類に分けることができる。（平紋/小波紋/綾織/安全ベルト/穴紋/ビーズ/ジャカードなどのPPベルトはその糸の太さによって900 D/1200 D/1600 Dに分けることができます。同時に、ベルトの厚さに注意し、厚さもその単価と靭性を確定しなければなりません。）

（3）幅仕様で區(qū)分することもできる：10 MM/12 MM/15 MM/20 MM/25 MM/30 MM/32 MM/38 MM/50 MMなど。