＜p＞＜strong＞1.入荷検査（IQC、incomming quality contrl）：＜p＞

＜p＞入荷検査とは、主に企業(yè)が購入した元＜a ref=「http:/m.pmae.cn/news/indexup/asp」の材料＜a＞、外注キットと外注部品の入構(gòu)時の検査を指します。これは生産が正常に行われ、製品の品質(zhì)を確保するための重要な措置です。

外注品の品質(zhì)を確保するために、工場に入る時の検収検査には専門の品質(zhì)検査員を配置し、規(guī)定の検査內(nèi)容、検査方法及び検査數(shù)量に従って厳格でまじめな検査を行うべきです。

全數(shù)検査ができなくて、サンプリング検査しかできない場合も、科學(xué)的に信頼できる抜取検査方案と検収制度が予め定められていなければなりません。

＜/p＞

＜p＞入荷検査は初物（ロット）サンプル検査とバッチ入荷検査の2種類があります。

＜/p＞

＜p＞（1）初回品（ロット）サンプル検査：

＜p＞初品（ロット）サンプル検査の目的は、主に供給先から提供された製品の品質(zhì)水準(zhǔn)を評価し、具體的な測定基準(zhǔn)を確立することです。

ですから、最初の検査サンプルは今後の商品の代表性を持って、今後の仕入れの比較基準(zhǔn)として使わなければなりません。

＜/p＞

＜p＞（2）一括入荷検査：

＜p＞ロットごとに入荷＜a href=“http:/m.pmae.cn/news/indexux.asp”＞検査＜a＞は、規(guī)格に合わない原材料、外注、外注品が企業(yè)の生産過程に入ることを防止するために、不良品が発生しないようにする。

バッチの入荷検査は、狀況によってA、B、Cの分類ができます。A類は重要で、必ず検査します。B類は重要で、全數(shù)検査または抜き取り検査ができます。C類は一般的で、抜き取り検査または検査免除ができます。

このように、品質(zhì)を保証し、検査の仕事量を減らすことができます。

大量の入荷検査は供給部門で行うこともできるし、購入?yún)g位で行うこともできますが、検査の品質(zhì)を保証するために、検査漏れと検査ミスを防止するために、一般的に「入庫検査指導(dǎo)書」または「入庫検査細(xì)則」を制定しなければなりません。その形式と內(nèi)容は具體的な狀況によって設(shè)計または規(guī)定することができます。

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＜p＞入荷品は検査に合格した後、検査員は検査記録をしっかりと行い、入庫書に署名または捺印し、適時に倉庫に荷物を受け取り、保管作業(yè)をしっかりと行うように通知します。

検査後に不合格の場合は、不良品管理制度に従って全部返品または処理（返品または処理の具體的な仕事は全部責(zé)任部門が責(zé)任を負(fù)うことができます。）

原材料、補(bǔ)助材料の受入検査については、化學(xué)成分の分析、機(jī)械性能試験の決定などの理化検査が行われ、検収時には材質(zhì)、規(guī)格などが規(guī)定に合っているかどうかを重視する。

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＜p＞＜strong＞2.過程検査（IPQC、in process quality contrl）：＜/strong＞＜p＞

＜p＞過程検査の目的は、大量の不良品が発生しないように、＜a href=“http:/m.pmae.cn/news/indexup.asp”に不合格＜a＞製品が次の工程に流入して加工を継続することです。

そのため、プロセス検査は製品を検査するだけでなく、製品の品質(zhì)に影響を與える主要な工程要素（例えば4 MIE）を検定します。

実際には、正常に成熟した製品を生産する過程で、どの品質(zhì)問題も4 M 1 Eの一つまたは複數(shù)の要素に変異が生じたことに帰結(jié)できるので、プロセス検査は2つの役割を果たすことができる。

＜p＞2.検査結(jié)果に基づいて、工程の各要素が正常な安定狀態(tài)にあるかどうかを判定し、工程が継続して生産するべきかを決定します。

この目的を達(dá)成するために、プロセス検査はしばしば制御図を使用して結(jié)合される。

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＜p＞プロセス検査は通常三つの形式があります。＜／p＞

＜p＞（1）初物検査：

＜p＞初品検査は「初回検査制」ともいいます。初回検査制は早く問題を発見し、製品の大量廃棄を防止する効果的な措置です。

＜/p＞

＜p＞通常は下記の狀況で初物検査を行うべきです。＜/p＞

＜p＞第一に、いくつかの製品が生産開始された時、

＜p＞第二に、設(shè)備の再調(diào)整やプロセスに大きな変化がある場合；＜p＞

＜p＞第三に、交替や作業(yè)員が変化した場合＜p＞

＜p＞第四に、材料が変化した場合。

＜/p＞

＜p＞初物検査は一般的に「三検制」の方法を採用しています。つまり、作業(yè)員は自己検査を行い、班長または品質(zhì)員は再検査を行い、検査員は専科検査を行います。

最初の検査に合格したかどうかは、最終的に専門職の検査員の承認(rèn)を得て、検査員は検査に合格した最初の製品に対して、規(guī)定の標(biāo)識をつけて、そしてこのクラスまたはいくつかの製品が加工され終わるまで維持します。

＜/p＞

＜p＞大量生産の製品にとって、「初品」は一つに限らず、一定數(shù)量のサンプルを検査します。

＜/p＞

＜p＞（2）巡回検査＜/p＞

＜p＞巡回検査とは、労働者が一定の時間間隔と路線に従って、順次に仕事場または生産現(xiàn)場に行って、抜き取り検査の形式で、加工したばかりの製品が図面、工蕓または検査指導(dǎo)書に規(guī)定された要求に合致するかどうかを検査することです。

大量生産の場合、巡回検査は一般的に使用工程制御図と結(jié)合し、生産過程に異常が発生した場合、警報を出し、大量廃棄物の発生を防ぐための重要な措置である。

巡回検査で工程に問題が発見された場合、二つの作業(yè)を行うべきです。

＜p＞一工程が正常でない原因を探して、効果的な是正措置を取って、正常な狀態(tài)を回復(fù)します。＜/p＞

＜p＞二は前回の巡回検査から今回の巡回検査までに生産した製品に対して、全部再検査とスクリーニングを行い、不合格品が次の工程（またはユーザー）に流入することを防ぐ。

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＜p＞巡回＜a href=「//m.pmae.cn/news/indexux.asp」の検査＜a＞は生産過程の時間順に行うので、工程の生産狀態(tài)が時間とともに変化すると判斷するのに有利です。

このため、工程で加工された製品は加工の時間順に保管することが重要ですが、無視されることが多いです。

＜/p＞

＜p＞（3）最終検査：

＜p＞金型や裝置によって品質(zhì)を保証する輪番生産の加工工程は、「最終検査制度」を作ることが重要です。

つまり、いくつかの製品を加工し終わったら、最後の加工品を全面的に検査します。もし欠陥があれば、次の量産前に金型や裝置を修理してください。次の量産後に発見されないように、金型の修理が必要で生産に影響します。

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＜p＞どのような狀況においても、プロセス検査は単なる不良品ではなく、工程制御と品質(zhì)改善と密接に結(jié)びつくことを指摘しなければならない。

最後に、プロセス検査では、二つの問題に十分注意しなければならないと指摘しています。一つは「工程品質(zhì)表」に記載された加工品質(zhì)に影響する主な要因を熟知することです。次は工程品質(zhì)管理のプロセス検査に対する要求を熟知することです。

工程品質(zhì)表は工程管理の核心であり、「検査指導(dǎo)書」を作成する重要な根拠の一つでもある。

工程品質(zhì)表は普通直接生産現(xiàn)場に送って生産を指導(dǎo)するのではないが、「工程品質(zhì)表」に基づいて生産現(xiàn)場を指導(dǎo)する各種管理図を作成しなければならない。

＜/p＞

＜p＞品質(zhì)チェックポイントとして確定した工程については、プロセス検査の重點として、検査員は作業(yè)員が厳格にプロセス操作規(guī)程及び工程管理點の規(guī)定を?qū)g行することを監(jiān)督するほか、巡回検査を通じて、品質(zhì)検査點の品質(zhì)特性の変化と影響の主導(dǎo)的要因を検定し、作業(yè)者の検査と記録及び打點が正しいかどうかを確認(rèn)し、作業(yè)者の分析と是正措置を協(xié)力する。

＜/p＞

＜p＞＜strong＞3.最終検査（FQC、finally quality contrl）：＜/strong＞＜p＞

＜p＞最終検査は最後の検査とも言われています。ある加工または組立作業(yè)場の全部の工程が終わった後の半製品または完成品の検査を指します。

半製品について言えば、部品の入庫前の検査を指すことが多いです。

半製品の入庫前に、必ず専門職の検査員によって、狀況によって全検査または抜き取り検査を?qū)g行して、もし工程加工時に生産労働者が100%の自己検査を?qū)g行すれば、入庫前に抜取検査を?qū)g施してもいいです。

しかし、ある企業(yè)は抜き取り検査を?qū)g施する時、もし要求に合わないことが発見されたら、全検査を行い、再度ふるいにかけます。

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