＜p＞＜a href=「//m.pmae.cn/news/indexuc.asp」プリント工業(yè)＜a＞前処理プロセスにおいて、伝統(tǒng)的な綿織物は基本的にアルカリ加精練剤を用いて前処理され、加工過程で大量の水、熱エネルギー及び化學(xué)補助剤を消費し、大量の排水が排出され、エネルギーを消費し、生態(tài)環(huán)境に深刻な影響を及ぼします。

バイオ酵素の技術(shù)の発展と改善に従って、ますます多くのバイオ酵素が捺染業(yè)界に応用されています。バイオ酵素は単獨で前処理するだけでなく、染色と入浴処理もできます。伝統(tǒng)的なプロセスに対して、損傷が小さく、手觸りが良く、染色性能が優(yōu)れているという特徴を持っています。同時に、水洗い水を大幅に減らして、汚水処理の困難性を下げました。

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＜p＞幅広い溫度のデポジットと特殊な界面活性剤を再配合した高効率のデポジットTF-162 Fを採用して、異なる加工設(shè)備に対して制定されたプロセスは加工工程を大幅に短縮し、省エネ?排出削減が可能です。

現(xiàn)在、高効率のプラズマ除去酵素TF-162 Fはすでに広範(fàn)な工場に採用されています。例えば、プレミアムシリンダー、気流シリンダー、巻き取り、連続長車などの各種加工設(shè)備に適しています。

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＜p＞＜strong＞基本原理＜strong＞＜p＞

＜p＞＜a href=“//m.pmae.cn/news/indexuc.asp”＞高効率プラズマ除去酵素＜a＞TF-162 Fは、改質(zhì)複合効果がある熱安定性の高いバイオ酵素です。

広い溫度活性を持ちながら，その觸媒加水分解活性は極めて高い。

プラズマ除去のメカニズムは酵素の「活性部位」とデンプン分子の任意の點と極めて密接な接觸を形成し、酵素の活性部分に存在する三次元形式と特定の電子結(jié)合によってデンプン分子の中の一つの「鎖一重結(jié)合」が不安定な狀態(tài)に歪められ、極短い時間でデンプンの不安定結(jié)合が加水分解によって分裂し、酵素分子は速やかに他のデンプン分子段に移動し、複合體を形成して加水分解反応を行い、最後に全部のデンプンが溶解する。

スラリーの除去により、織物が緩み、織物の毛効果、さらりとした滑り、懸垂性のしわ回復(fù)などが大幅に改善されました。

これにより、白地の＜a href=“http:/m.pmae.cn/news/indexuc.asp”＞でんぷんのり＜a＞を除去し、低COD排出を?qū)g現(xiàn)することができます。

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＜p＞＜strong＞省エネ?排出削減効果分析＜/strong＞＜p＞

＜p＞1.省エネ、節(jié)気節(jié)水節(jié)電。

バイオ酵素処理プロセスは、より低い溫度と水洗いのコストを低減するために、従來のプロセスと同等の効果を発揮し、従來の高溫前処理をバイオ酵素の適用溫度に低減し、昇溫時間を大幅に低減しました。

一般的に洗漂用の蒸気量は全體の染色用蒸気の60%を占めていますので、バイオ酵素で洗うと捺染工場の総使用蒸気を20%～25%低減できます。コストは従來のプロセスより12%低減します。その中、蒸気コストは56%低減します。

もし全國の捺染工場が応用を普及させるなら、節(jié)炭量の大きさは驚くべきもので、経済効果があるばかりでなく、更に明らかな社會効果がある。

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＜p＞2.プロセスを簡略化し、加工時間を節(jié)約する。

従來のプロセスと比較して、磨き漂白効果を変えない場合、加工時間が大幅に短縮され、従來のプロセスの前処理後に染色した二段階法がバイオ酵素の還液染色方法に短縮され、生産効率が大幅に向上します。

更に異なる加工要求によって、補助剤の使用量を適切に調(diào)整し、工程條件を変えて、より良い省エネ?排出削減を?qū)g現(xiàn)できる。

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＜p＞3.織物への強力な損傷を減らす。

また、織物処理後の手觸りは通常の工蕓より柔らかいです。

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＜p＞4.中性低溫酵素を用いて前処理を行い、軽薄な織物が壺體の中に折り目がないようにします。

プロセス処理溫度が減少し，濕式熱定形効果が減少し，折り目が減少し，ひいては除去された。

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＜p＞5.本プロセスで使用する補助剤はすべて環(huán)境保護(hù)型に屬しており、多聚燐酸納と有毒物質(zhì)を含まない。純粋な生物分解により、COD排出を大幅に低減することができる。

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