近年、世界経済の発展の影響を受けて、中國の靴製造業(yè)は未曾有の挑戦に直面しています。靴業(yè)界靴業(yè)界の生存と発展の重要な基礎として、またどのような挑戦に直面していますか？靴の材料の製造企業(yè)はどのようにこれらの挑戦に受け答えしますか？晉江泰化の靴の材料は國內(nèi)の有名なブランドTPUアクセサリーの供給商として、現(xiàn)在の市場環(huán)境の下で、どのように発展を求めますか？

晉江泰化靴材有限公司は2003年に設立されました。中國の靴の都である晉江陳_鎮(zhèn)にあります。數(shù)年來會社はずっと製品の研究と開発、進級を重視しています。競爭力を高めて、未來の業(yè)界の発展に適応するように努力しています。數(shù)年來會社は科學研究の上でたゆまず人力の物力、厚い蓄積の薄い髪を投入して、ついに新世代のプラスチック型KPUを開発しだしました。

靴の材料の製造企業(yè)として、市場競爭の中で持続的に発展したいです。特に現(xiàn)在の厳しい市場環(huán)境の下で、製品の特性と物性の上で絶えずに革新するだけではなく、製造技術の上で革新を行う必要があります。製品の品質(zhì)が安定していることを保証する上で、製品の生産プロセスを簡略化し、生産効率を高めることは、企業(yè)の持続的な発展の重要な一歩である。

靴業(yè)界ではKPUと言えば、みんなよく知らないと思います。しかし、違った工蕓で作られたKPUの靴の材料は違っています。KPUの技術はFRPUの技術とも言われています。伝統(tǒng)的な流注プロセスに比べて、射出成形技術で作られたものです。KPUの靴の材料一つは比重が0.97ぐらいで、伝統(tǒng)的なゴムより20%以上軽いということです。これも最も重要な利點です。二つは耐摩耗性、耐折性が普通の伝統(tǒng)的なゴムを超えています。零下10度で10萬回も折れます。四、霜は吐けません。超軽量射出ゴムは酸化剤で作られています。伝統(tǒng)ゴムと違って硫黃硫化を加えたものです。

「私達がとっているのは先に粒子を作って、ゴムを作る必要がなくて、硫化もしなくて、直接ディスクマシンを通してプラスチックを射出して、直接成型して、伝統(tǒng)的なゴムで一萬足の底を作るのは15日間かかりますが、これを使って、五日間から七日間で完成できます。生産効率の高い生産量はKPUの何倍以上です?！苟Yは自信を持って言った。最も重要なのは、射出成形KPUの価格は伝統(tǒng)的なKPUの半分だけです。これは私たちのこの技術の大きな強みです?！?/p>

今日に至るまで、靴業(yè)界は靴製造業(yè)に必要な原材料を提供しています。靴業(yè)界の生存に必要な産業(yè)の一つです。基礎として、靴業(yè)界は「上層建築の規(guī)模と発展」を大きく決定しました。

千里の道も一歩から始まりました。靴業(yè)界はまず內(nèi)功を磨く必要があります。自分の企業(yè)の核心競爭力を高めるために努力します。