＜p＞＜strong＞を並べて＜a href=“//m.pmae.cn/news/indexuc.asp”の細(xì)部＜a＞＜strong＞＜p＞

＜p＞FA 306ライナーが運(yùn)転する時に詳細(xì)が発生し、接著剤の種類が特にひどい場合。

このような問題を引き起こした原因は主に以下の種類があります。櫛綿の網(wǎng)目が辺を破って、穴があいています。櫛綿の生首、停止棒がきれいに持っていません。また、ガーベラの間隔が大きいです。そして、下の吸風(fēng)が大きいです。機(jī)械波による太さ、細(xì)い點(diǎn)です。斷條自動停止裝置が無効になります。そして、車の巻き取り継ぎ手が不良です。

また、歯車のかみ合いが適格かどうか、ローラの連結(jié)が緩んでいるかどうかを確認(rèn)します。

＜/p＞

＜p＞――dxs＜p＞

＜p＞一般的には、并條＜a href=「//m.pmae.cn/news/indexuc.asp”を運(yùn)転しています。＜a＞詳細(xì)に欠陥がある場合は、まずキーの緩みを考慮して、一般キーが緩むと、スペクトルに機(jī)械波が表示されます。

次に、張力の張り、ガイドバーの張りと輪の張りが大きすぎないかを考えます。

伝動部分のキーの緩みを確認(rèn)する方法は、片手で前ローラを握り、もう一方の手でプーリを回します。

明らかな隙間があれば、伝動部分を検査するべきです。キーの緩みやギアの磨耗などの故障があるかもしれません。

——?dú)W懐林

＜p＞併記された細(xì)部は＜a href=“//m.pmae.cn/news/indexuc.asp”＞機(jī)械＜a＞の問題によるものが多い。

そのため、粗目の粗い品がある場合は、まず機(jī)械の故障がないかを確認(rèn)します。

普通の情況の下で、運(yùn)転して細(xì)い點(diǎn)を出して大部分が機(jī)械の原因に帰結(jié)することができて、特に周波數(shù)変換機(jī)構(gòu)の設(shè)備を配合していないで、細(xì)い點(diǎn)の確率を出すのはもっと大きいです。

機(jī)械に問題がないことを確認(rèn)して、そして何臺かのラインナップ機(jī)が同じように運(yùn)転して細(xì)かいところを出すことがあれば、工蕓問題があるかどうかを考慮しなければなりません。

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＜p＞生産経験により、複數(shù)臺の車が運(yùn)転して詳細(xì)な現(xiàn)象が発生したり、複數(shù)臺の設(shè)備が無地に詳細(xì)が発生したりした場合、プロセスパラメータの設(shè)計(jì)が臨界狀態(tài)にある可能性が一番大きいです。この場合、まず、プロセス設(shè)計(jì)が不適切である可能性を考慮しなければなりません。

しかし、実際の生産においては、機(jī)械、工蕓の2つの原因が共同で細(xì)部にまで及ぶ狀況が発生する可能性があり、十分に重視されるべきである。

——syhdzy 163＜/p＞

＜p＞＜strong＞并條の重さに目の差＜/strong＞＜p＞があります。

＜p＞目盛差の問題は、同じ工程でよく見られる多発問題です。

櫛綿機(jī)はヘッドラインと前道の両方に入れて、後の道に並んでいる桶に「対號、対稱供給原則」を採用することは、櫛綿の重さの変動を減少、除去することであり、重さの差、コントロールの不均衡の鍵と基礎(chǔ)は、目の差、臺の差、外の不均等、総和不均衡の肝心な一環(huán)である。

この一つができないと、重さの偏りと重さの不均一なコントロールができなくなり、これによって生産された重さの不均衡と不安定な問題は根本的に解決できない。

＜/p＞

＜p＞紡績作業(yè)場では、ライナーがカバーをかけないことが一般的です。

並行して風(fēng)を吸い込むシステムは重さの目の差を調(diào)節(jié)する主要な手段で、カバーの扉を開けないのは小さなことのようですが、結(jié)果は深刻で、吸風(fēng)を重さの目の差のコントロール機(jī)能に対してほぼ喪失させて、しかも上、下で綿布の花衣をきれいにしても吸えません。

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＜p＞下吸風(fēng)モーターは車の後ろの壁の中にあり、風(fēng)を吸い込む通路は左右の目で一つの通路を共有しています。中は上吸風(fēng)の開口で、左の目は綿入れに近いため、風(fēng)が強(qiáng)く、右の目は遠(yuǎn)いため、風(fēng)が弱いです。

また、ゴムローラーの「花持ち」、前ローラの間隔が小さすぎると吸風(fēng)不良を引き起こし、ガイドバーの平ベルトの張力が足りない、または歯の形に花が積まれている「歯登り」が深刻で、綿の上でローラと下ローラが平行でない、またはその他の原因による動きが鈍くなるなど、直接に出力重さの違いを引き起こすことができます。

——syhdzy 163＜/p＞

＜p＞バーの左右の目の重さに差がある原因は主に以下のようなものがあります。1つは左右のフレームの圧力が一致しないこと、2つは左右のまぶたのローラの直徑が一致しないことです。

一般的には、並行工程の左右の目の違いを解決するためには、左右の目の間隔、加圧が一致しており、同じローラーの直徑が一致していると同時に、挿入棒も交差して組み合せて入れます。

——dxs＜/p＞

＜p＞同じ臺の重さと目の差の問題は生産メーカーの指導(dǎo)、取り付け、調(diào)整の組み合わせ機(jī)の設(shè)備技術(shù)が適切でないだけでなく、紡績工場の使用調(diào)整設(shè)備の不適切などの要素と密接に関連しています。

比如，喇叭口過大、壓輥?zhàn)冃?、壓輥軸承損壞、壓輥老化(有溝)、前壓輥加壓彈簧老化、壓輥加壓芯軸與加壓彈簧之間未加油都可能導(dǎo)致前后壓輥握持力部分喪失;集束器位置偏下或偏后，造成棉網(wǎng)中部分纖維直沖集束器內(nèi)腔前壁，再沿徑向向后翻轉(zhuǎn)順后沿沖出;喂入條桶隨機(jī)擺放位置過遠(yuǎn)，會造成對棉條的意外牽伸，應(yīng)在地面上劃出條筒位置并監(jiān)督教育擋車工正確操作;導(dǎo)棉環(huán)未處于水平狀態(tài)或兩分條器之間間隙過小等原因造成喂入棉條張力過大，造成棉條意外牽伸;單眼或兩眼皮輥直徑不同或超過使用極限，直接造成眼差;加壓彈簧超出規(guī)定期限，加壓芯軸變形等原因造成加壓不穩(wěn);加壓鉤對加壓位置發(fā)生傾斜不予修復(fù)或者蝶形彈簧片已經(jīng)損壞;喇叭口直徑左右不一致或采用孔徑過大、過小;牽伸分配中的羅拉隔距輕重牙搭配不匹配，各張力調(diào)整不合理;壓力棒有變型、錯

圧力棒の調(diào)整リングが不一致または変形しています。実験者のサンプリングと重量測定の操作方法が規(guī)範(fàn)化していないため、繰り返し誤調(diào)を起こすなどの問題があります。

——syhdzy 163＜/p＞

＜p＞＜strong＞ローラーキャップを並べて発熱する＜/strong＞＜p＞

＜p＞カバーを並べると発熱の原因が多い：ローラー同軸度が悪い；軸受の品質(zhì)が悪い；紡績糸の圧力が大きすぎる（舊型FA 306、FA 306 Aのように）。加圧が36キロに増えると、フレームの変形、ローラの脫皮、指標(biāo)の悪化などの問題があり、現(xiàn)在の28キロ（FA 302）の圧力に変えた場合、大幅に改善された。

＜/p＞

＜p＞皮革ローラーの発熱は一般に品質(zhì)に影響しませんが、溫度が高すぎると室溫30℃～40℃を超えて、熱いと感じる場合は、適時に解決します。

そうでなければ、ゴムの老化だけでなく、直接引張効果にも影響します。綿の結(jié)び目も高くなります。

——syhdzy 163＜/p＞