J 5.83の品種の小さい欠點(diǎn)を下げます。
<p>五環(huán)(集団)株式會(huì)社が開発した純綿精梳100 Sの品種は、軽薄で手觸りが絹のように柔らかく、滑らかで、吸濕性がよく、快適で、夏の高級(jí)服の生地です。市場投入以來、売れ行きがずっと良く、企業(yè)のために良好な経済効果を得ましたが、お客様は布地の小さな欠點(diǎn)が多く、解決を求めています。
グループによって下した指標(biāo)によって、前紡績工場はそして粗い品質(zhì)がQCグループを攻略して積極的に一連の品質(zhì)の難関を展開しました。
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<p>◆設(shè)定目標(biāo):調(diào)査分析により、J 5.83の品種の小さな欠點(diǎn)に影響を與える要因は主に白<a href=「http:/m.pmae.cn/news/indexuc.asp」で構(gòu)成されています。その中で、欠點(diǎn)の一つだけで85.62%に達(dá)しています。
そこで、前紡績工場で粗い品質(zhì)のQCグループは今回の品質(zhì)広報(bào)の目標(biāo)を設(shè)定して、J 5.83品種の粗い紗の小さい欠點(diǎn)を平均2306ヶ月から1500ヶ月まで制御することです。
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<p>◆<a href=「//m.pmae.cn/news/indexuc.asp」実現(xiàn)可能性<a>分析:ホワイトポイントが小さな欠點(diǎn)の総數(shù)の85.62%を占め、その40%を解決するだけで1516/月に粗點(diǎn)を下げることができる。
同グループはこれまで同類の技術(shù)関係の経験を生かして、今回の難関突破のために貴重な技術(shù)參考を提供してきた。
1500ヶ月以內(nèi)/月の目標(biāo)は達(dá)成できます。
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<p>◆要因分析:グループはJ 5.83品種の小さな欠點(diǎn)の原因について、「ホワイトポイントが多い」と分析し、原因を分析します。
難點(diǎn)の問題を引き起こす可能性のある各種の末端要因を分析します。オペレーターの責(zé)任感が強(qiáng)くなく、設(shè)備の光電子が止まってから、チャンネルのバリ、各部位の花掛け、原料の品質(zhì)が悪く、工程の配置が不合理で、車のスピードも高いです。
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<p>各項(xiàng)目について、欠點(diǎn)を引き起こす可能性のあるエンド要因について、グループは調(diào)査分析、試験分析、統(tǒng)計(jì)分析などの様々な手段を通じて一つ一つ確認(rèn)し、最終的に操作者の責(zé)任感が強(qiáng)くなく、チャンネルのバリ、精梳、粗糸工程の工程配置が不合理で、同じ速度でJ 5.83品種の小さな欠點(diǎn)をもたらす主な原因を確認(rèn)した。
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<p>◆対策実施:オペレーターの責(zé)任感が強(qiáng)くないことに対して、グループは既存の給與配分案を大膽に改革し、生産品質(zhì)と従業(yè)員の収入を密接に結(jié)びつけ、多労苦の分配原則を十分に體現(xiàn)している。
新しい分配制度が実施された後、従業(yè)員の仕事意欲と仕事の質(zhì)が明らかに向上しました。
また、グループは教育とトレーニングを強(qiáng)化し、多様な労働競爭を展開し、従業(yè)員を思いやる、人を基本にするなど多くの措置を打ち出しています。
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<p>通路のバリに対して、グループメンバーは設(shè)備線の配置擔(dān)當(dāng)者によるチャンネルバリの修正を提案し、通路部位の日常の清掃とメンテナンスを強(qiáng)化し、各通路に対する検査力を強(qiáng)化するなどの措置を講じる。
通路がきれいになった後に、10萬メートルの紗の粗さと白い粗さの數(shù)量はそれぞれ20%と16%下落しました。
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<p>グループは工蕓試験を?qū)g施し、工程パラメータ、合理的な配置と櫛、<a href=“http:/m.pmae.cn/news/indexuc.asp”>粗紡プロセス<a>を優(yōu)先する。
グループは綿入れの量、櫛の定量、精梳落綿率、錫林速度に対して直交試験を行い、精櫛の品質(zhì)を向上させました。
粗い糸の品質(zhì)を高めるために、糸の切斷を減らして、繰り返しテストを通して、グループは粗い糸の張力と伸びに対して調(diào)整を行って、粗い糸の伸び率を1.2%ぐらいに制御して、同時(shí)に粗い糸のよじり係數(shù)を96.6から102に調(diào)整して、繊維の間の抱合力を増加して、意外な伸びと細(xì)い糸の斷頭を減らして、人為的な継ぎ目の欠點(diǎn)の數(shù)量を減らします。
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<p>並の速度が高すぎるのは気輪類の難點(diǎn)上昇の主な原因であり、このためにグループは異なる速度で生産された糸の品質(zhì)比較試験を行い、効率と品質(zhì)を総合的に考慮して250 m/minの出方速度を選択した。
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