昨年、企業(yè)が新工場(chǎng)を移転した後、1トン當(dāng)たりの布の消費(fèi)水量は180トンから100トンに減少しました。蒸気使用量も半分に減りました。5割近くの廃水は再利用できます。小港捺染工場(chǎng)長(zhǎng)の呉靜國(guó)さんは言います。調(diào)査によると、北侖區(qū)の20社の捺染企業(yè)はこのほど、整治前と比べ、昨年の業(yè)界総生産は前年比12%増、廃水、COD、アンモニア窒素排出量は同2%減の7.4%、11%減の2%を達(dá)成した。

　　小港捺染工場(chǎng)年代初めに創(chuàng)立された個(gè)人獨(dú)資企業(yè)です。印刷?染色業(yè)界の整備作業(yè)が展開(kāi)される前に、古い工場(chǎng)の工場(chǎng)內(nèi)の廃水が走ったり、吹き出したり、垂れたりする現(xiàn)象があります。去年、企業(yè)は熱供給、汚染物質(zhì)排出などの付帯施設(shè)がより完備された工業(yè)區(qū)に移転し、4000萬(wàn)元を投じて新しい工場(chǎng)を建設(shè)し、中水再利用設(shè)備を購(gòu)入しました。汚染量が半分以上減っただけでなく、製品の品質(zhì)も急速に向上しました。

調(diào)査によると、北侖區(qū)には多くの捺染企業(yè)が設(shè)立時(shí)間が早く、物費(fèi)が高い、設(shè)備が老朽化するなどの問(wèn)題がずっとあります。一部の企業(yè)はクリーン生産レベルが高くなく、中水の再利用能力が足りない上、一部の企業(yè)は排気ガスが浄化施設(shè)を配置していないため、排気ガスが直接排出され、周辺環(huán)境に大きな影響を與えています。

2012年から、北侖區(qū)が始まりました。捺染業(yè)整治を展開(kāi)して仕事を昇格させ、企業(yè)の方針によって、浙江東興洋毛布、維科敦煌ニットなど4つの企業(yè)を淘汰し、小港の捺染工場(chǎng)を移転して入園し、殘りは申洲ニットなど15の企業(yè)が完成してから各仕事を昇格させます。

近年、紡績(jī)業(yè)界は景気がよくないですが、企業(yè)の整備が進(jìn)む中での投資は少しも曖昧ではありません。

昨年の企業(yè)は二百萬(wàn)元の利益しかありませんでしたが、約千萬(wàn)元を投入して汚水処理施設(shè)を向上させました。例えば、日本の汚水処理600トンの反浸透中水再利用裝置を新設(shè)しました。また、危険廃棄物置き場(chǎng)、雨汚水管などを規(guī)範(fàn)化して改造しました。寧波志達(dá)紡織品有限公司の責(zé)任者は、環(huán)境保護(hù)の仕事をしっかりと行うのは企業(yè)が果たすべき社會(huì)的責(zé)任であり、投資を惜しまないと述べました。