舊ブランドの紡績(jī)企業(yè)として、南區(qū)練市鎮(zhèn)にある彩蝶紡績(jī)有限公司は相変わらず活気があります。

120ムーの土地において、企業(yè)は昨年5億元の販売収入と稅金1500萬(wàn)元を?qū)g現(xiàn)しただけでなく、省エネ?排出削減にも満足のいく回答を出しました。8月のデータ統(tǒng)計(jì)によると、現(xiàn)在、蝶紡績(jī)は毎日1200度、節(jié)水2000トン、節(jié)気30トンの節(jié)電が可能です。

蝶紡績(jī)の生産現(xiàn)場(chǎng)は、初めて見(jiàn)ると他の染め企業(yè)と変わらないですが、同じような背景には多すぎる違いがあります。

染色工場(chǎng)では、斬新な機(jī)械が高速で動(dòng)き、労働者が印刷?染色の定型化作業(yè)を行っています。

年の初めから20臺(tái)の染色機(jī)を改造して以來(lái)、現(xiàn)在の浴はもとの1：15から1：8まで下がって、毎日の節(jié)水の400トンぐらい。

また、密封度が高いため、熱エネルギーが安定し、製品の品質(zhì)も大幅に向上しました。

改良プロセスは、蝶紡績(jī)「低炭素生産」のもう一つの重要な內(nèi)容である。

10臺(tái)の定型機(jī)設(shè)備に対して「靜電気＋水膜」の排気ガスを改造することによって、企業(yè)は油と水の分離を?qū)g現(xiàn)し、循環(huán)して再利用し、節(jié)水量は30%ぐらいに達(dá)します。

蝶の紡績(jī)で、似たような省エネ効果が隨所に見(jiàn)られます。

80萬(wàn)元を投入し、ボイラーに余熱回収裝置を設(shè)置し、燃料を節(jié)約した。30臺(tái)の全コンピュータ制御の電子ジャカード単針筒ニット円機(jī)を購(gòu)入し、セットのサンプル機(jī)、新型の空?qǐng)R機(jī)などを購(gòu)入し、電気エネルギーを節(jié)約した。50萬(wàn)元を投入し、染色機(jī)は全部コンバート裝置を交換した。

1500萬(wàn)元に達(dá)する設(shè)備の総投入は、損をしたように見(jiàn)えるが、実は「大いに儲(chǔ)けがある」。

會(huì)社の副総経理の蔡芳さんは記者にもう一つの勘定を済ませました。設(shè)備の更新後、企業(yè)の100メートルの電力消費(fèi)は10キロワットの時(shí)に、一トン當(dāng)たりの布は蒸気量が約2トン必要です。全部で10%以上下がりました。年間売上高は3000萬(wàn)元で、新たに増収した利稅は820萬(wàn)元です。

チョウの紡績(jī)では、毎日排出される5000トン近くの汚水「兵二路」、2500トンの廃水が配管に沿って汚水処理場(chǎng)に入り、システムを通じてリアルタイムに監(jiān)視し、すべての基準(zhǔn)に達(dá)して排出されます。殘りの廃水は深さ処理によって廃棄され、高品質(zhì)の清水として、水資源の再利用に補(bǔ)充されます。

昨年、蝶紡績(jī)は1500萬(wàn)元を投じて下水処理ステーションを改造し、中水再利用プロジェクトを?qū)g施した。

今年4月の使用開(kāi)始以來(lái)、この汚水処理設(shè)備の価値は十分に現(xiàn)れています。操作が簡(jiǎn)単で、稼働コストが低いだけでなく、工場(chǎng)から出る汚水のcodは元の500 mg/lから180 mg/lぐらいまで下がりました。

このような基準(zhǔn)に従って、企業(yè)は毎年12萬(wàn)トンの水を節(jié)約できます。年間10トンのCO排出量を減らします。

「排出制限、基準(zhǔn)引き上げ、汚水処理の要求が日増しに厳しくなり、企業(yè)が発展するには、廃水処理を絶えず強(qiáng)化するしかない」

蔡芳によると、大きな価格で治水し、汚染物質(zhì)排出を抑え、汚染処理コストを軽減することが企業(yè)の発展の鍵になったという。

この設(shè)備を科學(xué)的に使うために、蝶紡績(jī)は汚水処理チームを創(chuàng)立しました。監(jiān)視、操作、管理などに関連しています。

この設(shè)備の「主管」として、張里波さんは汚水処理の仕事を?qū)熼T(mén)にしてもう7年になりました。

彼は記者に、先進(jìn)的な汚水処理施設(shè)があったが、自分はそれで暇になったわけではないと言いました。

毎日12回のオンラインテスト、2回の人工テストは雷が鳴らないです。

そして、彼は常に環(huán)境保護(hù)の訓(xùn)練に參加して、より効率的な汚染処理技術(shù)を探求します。

9月1日、蝶紡績(jī)の各作業(yè)場(chǎng)主任は省エネ減耗リストを受け取りました。先月の各作業(yè)場(chǎng)の省エネ減耗明細(xì)を詳しく記録しています。

染色工場(chǎng)の主任張世成はリストを受け取った最初の時(shí)間に、現(xiàn)場(chǎng)の47人の労働者にメッセージを伝えました。

去年に比べて、8月にこの職場(chǎng)の水、電気の審査はすべて“1%の消耗”の目標(biāo)を達(dá)成して、これはすべての労働者がすべて100元の奨勵(lì)を獲得することを意味します。

省エネ?コストダウンを効果的に実現(xiàn)するため、チョウ紡績(jī)は8月から「エネルギー考査制度」を?qū)g施し、1トン當(dāng)たりの製品を生産するために消費(fèi)される水?電気などに対して定額審査を?qū)g施します。

染色作業(yè)場(chǎng)を例にして、グループ単位で、當(dāng)月の布エネルギー消費(fèi)（水、電気）は2013年の平均1%を下回り、一人當(dāng)たり100元の奨勵(lì)があり、0.5%以下なら60元の奨勵(lì)がある。

「以前は8人の職場(chǎng)の主任に対してだけ審査していましたが、効果は明らかではありませんでした。」

張世成は記者に、新規(guī)定を?qū)g行してから、作業(yè)場(chǎng)での省エネ?消費(fèi)低減の責(zé)任が幾重にも重なって分解され、具體的な工程、裝置とチームに定著し、末端まで伝達(dá)された。

変化といえば、染色工場(chǎng)の労働者の王潮斌さんが深く感じています。

染色が終わったら、すぐにモーターを消します。布は洗濯が終わったら、すぐにスイッチを切ります。

省エネ?減耗奨勵(lì)制度のメリットはこれらにとどまらない。

一トン當(dāng)たりの製品を生産してどれぐらいの電気量と水量を消費(fèi)して、やっと省エネ目標(biāo)を達(dá)成することができますか？また、どれらの方面で潛在エネルギーを深く掘り起こすことができますか？奨勵(lì)メカニズムのもとで、蝶紡織は省エネ?消耗の上で一つの測(cè)定基準(zhǔn)を形成して、そして次第に規(guī)範(fàn)に向かいます。

「企業(yè)の毎年の省エネ目標(biāo)は6%から8%で、通常は各職場(chǎng)に具體的に1%から3%の間にある」

蔡芳によると、労働者は省エネに対する積極性が高く、企業(yè)が受けた生産生活改善の意見(jiàn)の中で、省エネルギー消費(fèi)量も一定の比重を占めている。