ここの世界靴の帽子ネットの編集者が紹介しているのは、福建派の男性が痛みを踏みつけて転換路を探すことだ。

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生地の革新から端末の変革まで、企業(yè)の転換はより長期的な道を歩むためである。

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●40社の企業(yè)チームを派遣して魯、浙江、蘇三省の有名ブランドビジネスモデルの革新のハイライトを考察する●経験を得て帰ってきて在庫の蓄積、ブランドの雷同、仕事不足、サプライチェーンの鈍感などの持病の治療方法を研究する

産業(yè)転換期は陣痛を経験することを恐れず、踏めないことを恐れている。今月初め、泉州紡績服裝業(yè)の40社の企業(yè)チームが魯、浙、蘇の3省から視察して帰ってきた。地元の有名ブランドのビジネスモデル革新のハイライトは、福建派紳士服の様々な短板を照らし出し、業(yè)界が痛い點(diǎn)を踏んでモデルチェンジの道を探すために少なからぬ啓発をもたらした。

「在庫の蓄積、ブランドの雷同、労働不足、サプライチェーンの鈍感などの問題はここ數(shù)年來、代理制のスタートを悩ませてきた福建派の男性服であり、これは前段階の各上場企業(yè)の中間報(bào)告で體現(xiàn)され、全體の売上高は依然として下落しており、プレート全體がまだ低迷していない」と業(yè)界関係者は述べた?？疾欷閹ⅳ盲皮酷帷⑷萜髽I(yè)はさらにモデルチェンジとグレードアップの構(gòu)想を明らかにし、沈病?舊瘻の治療方法を研究した。

今回の視察団は、レッドカラーの服飾、永元服飾、アリババグループ、アッカArtka婦人服、アシトン紳士服、海瀾の家、晨風(fēng)グループなど7社の企業(yè)と浙江商博物館を?qū)g地見學(xué)し、レッドカラーグループの張代理、海瀾グループの周建平理事長、浙江商博物館の楊圻清館長ら業(yè)界の「大物」と専門家學(xué)者は思想衝突の中で知恵の火花を散らした。

　痛點(diǎn)1：雷同癥

癥狀：ブランド「顔ぶつけ」、デザイン「シャツぶつけ」

処方：販売による生産、ビッグデータ設(shè)計(jì)

福建派男裝はかつて産業(yè)規(guī)模の優(yōu)位性があるため「地域ブランド」になったが、消費(fèi)形態(tài)がますます個(gè)性化に向かう時(shí)代に、似たブランドの位置づけ、同質(zhì)化された製品スタイルはすでに「福建派男裝」の本來の優(yōu)位性を短板に変え、他の地域ブランドとの競爭はますます距離を置くことができなくなっている。泉州市紡績服裝商會(huì)の周少雄會(huì)長は記者の取材に対し、「現(xiàn)在の人は個(gè)性がより誇張され、より獨(dú)特である。これはブランドが大衆(zhòng)消費(fèi)から個(gè)性的消費(fèi)に転換するには、革新的で、獨(dú)特で、個(gè)性的なものが必要だ」と述べた。

アパレル産業(yè)にとって、「個(gè)性化」、「カスタマイズ化」は將來の発展傾向である。今回の考察では、泉州紡績服裝業(yè)界の人々が見たいくつかの企業(yè)は、データ化情報(bào)分析を通じて迅速な反応チェーンを鋳造し、生産を販売し、個(gè)性化、カスタマイズ化服裝の生産を標(biāo)準(zhǔn)化するだけでなく、迅速化した。

青島の赤い襟の服、永元の服はすべてこの方面の典型です。レッドカラーは個(gè)性化、小ロット、カスタマイズ化の消費(fèi)傾向を捉え、個(gè)性化カスタマイズと大規(guī)模工業(yè)化生産を融合させ、顧客を?qū)Г趣?、ビッグデータをツールとし、「C 2 M」モデル（消費(fèi)者から工場へ）を推進(jìn)し、工場は直接製品を消費(fèi)者に販売し、資源統(tǒng)合と情報(bào)化プロセスの再構(gòu)築を通じて、迅速な供給システムを構(gòu)築し、従業(yè)員一人一人を?qū)潖昕赡埭省弗恁堀氓取工藟浃?、異なる?biāo)準(zhǔn)指令に基づいて操作し、本來はすべて手作りで、ともすれば數(shù)萬元のオーダースーツの価格を數(shù)千元に下げた。

赤い襟では、生産現(xiàn)場のすべての既製服は、色、デザインから生地まで全く異なるが、製造のすべてのステップは標(biāo)準(zhǔn)化、プロセス化された量産である。同社は高級(jí)スーツシリーズの生産経営を主とし、現(xiàn)在は完全な3 Dプリントモデル産業(yè)チェーンを形成しており、レッドカラーは11年間使用し、2億6000萬元を投資してカスタマイズプラットフォーム「RCMTM」を開発した。RCMTMプラットフォームの鍵は、ハンドプレスの代わりにビッグデータシステムを使用することです。

現(xiàn)在、レッドカラーの大システムには20以上のサブシステムが含まれており、すべてデータで運(yùn)営されています。毎日システムは自動(dòng)的に注文を組み、自動(dòng)裁斷、自動(dòng)計(jì)算、統(tǒng)合版型を行い、1組の顧客ボリュームデータはカスタマイズ、サービスの全過程を完成し、手動(dòng)変換、紙製転送、データの完全なオン、リアルタイム共有転送を必要としない。レッドカラーの職場では、すべての従業(yè)員がインターネット端末に向かって仕事をすることができました。このモードでは、もともとはフルハンドメイドで、ともすれば數(shù)萬元の価格だったオーダースーツの価格が數(shù)千元に引き下げられ、制作サイクルも半年前後から7営業(yè)日になった。このモデルは、運(yùn)用プロモーションコストを削減し、製品価格を50%程度削減します?，F(xiàn)在、世界中のどこのお客様も、レッドカラーオンライン注文システムにログインすれば、7日間でカスタマイズされた服がお客様の手に屆きます。世界で最もカスタマイズされたイタリアでは、納品に2ヶ月かかります。

青島永元體育用品有限公司は中國科學(xué)院ソフトウェア所と協(xié)力して、中國科學(xué)院が開発したClever Maxスマート服裝生産管理システム（中國科學(xué)院衣流システム）を採用し、服裝生産過程における雇用の多さ、雇用不足、効率の低さ、資源浪費(fèi)の深刻さなどの一連の問題を解決し、追加人員を増やさない場合、生産効率は90%以上向上し、一部のデザインの効率は100%に達(dá)することができます。Clever Maxはアパレル生産管理のボトルネックと難題に基づいてカスタマイズされたソフトハードウェアシステムで、このシステムは複數(shù)のモデルの同時(shí)オンライン生産をサポートしており、このモデルの數(shù)が10000枚であれ、1枚であれ、生産ラインで柔軟に縫製加工を完了することができる。この特性のため、永元の両替に必要な時(shí)間は従來の1日半から2時(shí)間に短縮された。

隨行指導(dǎo)者の蔣祖昶氏によると、労働集約型産業(yè)におけるハイテク分野を突破するには、紡績アパレル業(yè)界にとって、ハイテク技術(shù)を身につけてこそ、高付加価値を形成することができ、伝統(tǒng)産業(yè)の「老木が芽を出す」ことができ、新たな競爭優(yōu)位を形成することができる。見學(xué)の過程で、考察者も回答者も、激しい変革の時(shí)代であることを深く感じ、この変革を引き起こしたのは情報(bào)化、工業(yè)インターネット時(shí)代の到來である。業(yè)界関係者は、伝統(tǒng)的な労働集約型企業(yè)は情報(bào)化基準(zhǔn)の改造を重視し、過去の機(jī)械化、大衆(zhòng)化、非効率化生産管理から情報(bào)化、知能化、差異化融合へと転換しなければ、次の10年間の発展の盛宴を逃すに違いないと感嘆している。

　痛み點(diǎn)2：欠勤癥

癥狀：注文がないことを恐れず、労働者がいないことを恐れている

処方：インテリジェント製造、リーン生産

今年初め、記者が節(jié)後の工場の再稼働狀況を調(diào)査したところ、対外貿(mào)易市場全體が回復(fù)し、注文が増えたため、対外貿(mào)易企業(yè)が最も心配しているのは労働不足問題だと分かった。泉州恒泰鴻偉靴業(yè)有限公司の蘇文濱董事長は、「企業(yè)に欠けているのは注文ではなく、労働者だ」と述べた。彼は、対外貿(mào)易業(yè)界が「注文がない」から「人がいない」に変わりつつあり、現(xiàn)在、會(huì)社が早急に解決しなければならない問題は求人難の問題だと述べた。

この2年間、大陸部の経済発展に伴い、一部の産業(yè)労働者は徐々に故郷に戻って工業(yè)工房や小加工工場を開き、労働集約型企業(yè)の泉州靴服業(yè)界にとって、労働不足は業(yè)界の普遍的な現(xiàn)象であり、特に一線の熟練労働者が不足している。新人を育成するには、時(shí)間もコストもかかることです。恒利針車城の曽勝利會(huì)長は皮革靴で記者に紹介した?！弗ⅸ`クステッチのように、労働者にやるには熟練者でなければならない。新人に必要な時(shí)間と完成品の合格率は、保証するのは難しい」。

労働力不足の一方で、企業(yè)は毎年平均15%前後の人件費(fèi)増加傾向に直面しなければならない。また、泉州の紡績服裝産業(yè)チェーンは完備しているが、生産、ブランド、専門市場、既製服設(shè)計(jì)などの部分的な部分が弱く、産業(yè)チェーンが完全で強(qiáng)くなく、各部分が最も集約的に協(xié)力できず、産業(yè)チェーン生態(tài)圏の役割を最大限に発揮できなかった。この場合、企業(yè)が受け取った一部のハイエンド製品の注文は、地方に降りるしかなく、現(xiàn)地では労働者や設(shè)備が不足しています。

労働者がその事を善くしようとするなら、まずその器を利する必要がある。交流の中で、業(yè)界関係者は海瀾グループの周建平會(huì)長が設(shè)備のモデルチェンジに何度も言及したことを耳にした。実際に福建ブランドの注文は、現(xiàn)地の製造能力が消化できず、企業(yè)の良質(zhì)な注文が不足している一方で、現(xiàn)地の注文は遠(yuǎn)近を捨て、現(xiàn)地のハイエンド製造段階の弱さを露呈し、周建平氏は「福建には良い車を買って設(shè)備を投入したくない企業(yè)主が少なくない」と殘念がっている。

アウトドアスポーツウェアの生産ランキング1位で、1萬人以上の従業(yè)員を擁する青島永元スポーツ用品有限公司は、主にハイエンドダウンジャケットとアウトドアウェアを生産している。採用されている各種縫製設(shè)備は業(yè)界最高のブランドと型番であるが、技術(shù)が複雑で品質(zhì)管理の要求が高いため、これまで生産効率は英國GSD規(guī)格に準(zhǔn)拠しており、大量の管理者が必要であった。運(yùn)用コストの高止まりは企業(yè)の利益に深刻な影響を與えている。2013年、同社は中國科學(xué)院ソフトウェア所と協(xié)力し、中國科學(xué)院が開発したClever Maxスマート衣料生産管理システム（中科衣流システム）を採用し、従來の生産モデル、品制御システム、報(bào)酬制度を変更したことにより、衣料スマート製造の変革を開始した。

Clever Maxのほか、永元服飾はクラウド道智造というクラウド製造プラットフォームを採用し、企業(yè)の全體的な生産プロセスと管理をさらに改善し、各プロセス間の資源、時(shí)間の浪費(fèi)を減らし、全體の運(yùn)営効率を高める上で、管理コストを削減した。

クラウド道智造プラットフォームは分散した生産ユニットデータをクラウド同期技術(shù)を通じてクラウドデータセンターに集約することができ、獨(dú)自の多次元企業(yè)生産モデルを用いてデータを分析し、生産システムに発生する問題、例えば工程配置の不均衡、人員配置の不合理、サボタージュなどを監(jiān)視し、予測し、適時(shí)に提示することができる。これにより、現(xiàn)場の管理者の作業(yè)が簡略化され、管理者のレベルのばらつきによる生産変動(dòng)が解消され、安定した生産量が保証されます。

同社の1つの作業(yè)場では、作業(yè)場全體で4つの生産ラインがあり、4人の組長を除いてはすべてパイプライン従業(yè)員である?，F(xiàn)在、永元會(huì)社では、従業(yè)員は端末でいつでも自分の仕事量と労働報(bào)酬を知ることができ、同工程の従業(yè)員はいつでも互いの間の差を見て、自発的に自分の仕事狀態(tài)を調(diào)整し、従業(yè)員の主観的能動(dòng)性を十分に発揮することができる。賃金分配は透明化され、多くの労働者にデータの依存を提供している。人間的でインテリジェントな管理