ハナム省新郷市舜天カルシウム業(yè)有限公司は長(zhǎng)年の研究を経て、純粋で活性の高い精細(xì)な水素酸化カルシウムを基材とし、陰イオン界面活性剤と反応してできた新製品――浸灰剤を伝統(tǒng)に取って代用しています。革製品の工蕓の中の普通は見(jiàn)たところ似たようなのがほこりの工蕓にしみこんで、円満な成功を得ます普通です。革製品原材料は牛皮、豚の皮などの二倍の屠殺、皮剝ぎ、肉を削った後、防腐処理（塩/防腐剤）を経て、製革工場(chǎng)に運(yùn)送し、その製造過(guò)程を開始します。脫毛と浸漬灰（unhairingand liming）：この段階は非常に重要であり、困難な過(guò)程でもあります。皮の質(zhì)のよさと悪さは、原皮そのものの條件を処理する以外に、この過(guò)程にはかなり決定的な要素があります。

脫毛後の生皮?灰皮は、まず硫化ナトリウムと浸漬灰助剤を添加し、更に一定量の熟石灰を添加して毛を破壊し、石灰の均一な浸透と皮の適度な膨張を図り、皮のコラーゲン繊維（collagenfiber）を開放し、原皮自體の天然動(dòng)物油脂を乳化して、後続のタンニン製造過(guò)程に有利にする。

脫毛後の生皮は灰皮（灰裸皮）で、層を切り開かなければなりません。革専用の製品である浸灰剤を利用して、伝統(tǒng)的な石灰プロセスに取って代わります。膨張が均一で、浸透性が強(qiáng)く、スピードが速く、省エネ、環(huán)境保護(hù)などの特徴があります。使用量は従來(lái)のプロセスより石灰の使用量を3分の2以上削減し、灰に浸す時(shí)間は3分の1以上短縮した。人力、物力、電力を明らかに節(jié)約し、生産コストを低減した。

この技術(shù)の改善は伝統(tǒng)的な皮革が灰に浸漬するプロセスの革命であり、必ず製革企業(yè)のために良好な経済と社會(huì)的効果を創(chuàng)造する。