1995年、國(guó)內(nèi)の一流服裝デザイン學(xué)院の服裝デザイン科を卒業(yè)した鄭峰（仮名）は山東に帰りましたが、當(dāng)時(shí)の山東服裝業(yè)は必要ではなかったです。

人材。

その時(shí)、山東の服裝業(yè)で一番足りないのは生産ラインの熟練者です。この狀況は少なくとも今世紀(jì)の初めまで続いています。

現(xiàn)在、

紡績(jī)、色織、化繊、捺染、紡績(jī)、紡績(jī)、服裝などの業(yè)界に數(shù)多くの模範(fàn)企業(yè)が現(xiàn)れていますが、まだ紡織服裝強(qiáng)省ではありません。

「山東紡織服裝業(yè)界の産業(yè)レベルは低く、服裝設(shè)計(jì)能力はまだ比較的弱い、ブランド能力が比較的小さいなどの問題はずっと解決されていません。しかもいくつかの伝統(tǒng)的な競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)は今また新たな挑戦に直面しています。

山東省服裝業(yè)界協(xié)會(huì)の劉建國(guó)會(huì)長(zhǎng)は言う。

調(diào)査によると、山東紡織服裝製品の販売は表札加工を主とし、ブランド建設(shè)と創(chuàng)意設(shè)計(jì)面だけでは、山東と浙江、広東、江蘇などの省にはまだ一定の差がある。

統(tǒng)計(jì)によると、山東省の服裝部門の中國(guó)ブランドは12個(gè)あり、ブランド総數(shù)の第一位の浙江省より31個(gè)少ない。

どのように「制品」から「制造ブランド」まで、「合格制造」から「優(yōu)良制造」へと、先日行われた第一回中國(guó)國(guó)際ファッション周は山東省の代表的な服裝企業(yè)を集めました。

このファッションウィークは山東服裝業(yè)ブランド展示発表プラットフォーム、人材交流プラットフォーム、デザイナー成果取引プラットフォームと資源整合プラットフォームを構(gòu)築するための実踐になっています。

劉建國(guó)から見ると、今回の國(guó)際ファッションウィークは山東紡織服裝業(yè)の全面的な転換とアップグレードの始まりであり、山東紡織服裝業(yè)は伝統(tǒng)的な安価な労働力の大量看板加工による規(guī)模化工場(chǎng)の生産モデル、粗放式管理モデルから逸脫し、新実業(yè)のモード移行に向けて、技術(shù)と管理の面で革新的な向上を図り、サプライチェーンにも急速かつ効果的な統(tǒng)合を?qū)g現(xiàn)しなければならない。

2015年、山東省服裝業(yè)界協(xié)會(huì)は業(yè)界內(nèi)外と協(xié)力して第二回中國(guó)國(guó)際ファッションウィークを開催し、2015年中國(guó)國(guó)際服裝服飾博覧會(huì)（CHIC）山東展示団を組織し、2015年中國(guó)（即墨）國(guó)際ファッションシーズンの三大ファッションイベントを?qū)g施する。

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韓都衣舎：6年で「製品グループ」を磨きます。

2014年の「雙11」大戦で、天貓の女裝類の全國(guó)販売優(yōu)勝は韓國(guó)の都衣舎に獲得され、一日に2.79億元を売りました。

この業(yè)績(jī)はオンラインの多くの女裝ブランドの中で圧倒的に優(yōu)勢(shì)を占めています。

韓都衣舎の創(chuàng)始者趙迎光氏によると、「雙11」のこの美しい戦いは、まさに韓都衣舎が6年に創(chuàng)立した「製品グループ制を中心とした単品全行程の運(yùn)営システム」を検証し、市場(chǎng)検証を通過した。

2006年、韓都衣舎は代理購(gòu)入をする淘寶小売家からスタートしました。

2012年と2013年、韓都衣舎は2年連続で淘寶、天貓、京東、唯品會(huì)などの電気商プラットフォームの婦人服販売の第一位を獲得しました。

2013年、韓都衣舎の売上高は10億元に達(dá)し、2008年の30倍以上で、年平均成長(zhǎng)率は500%以上で、「韓都衣舎」のケースは小米會(huì)社の口コミマーケティング內(nèi)部マニュアルに収蔵されています。

このような「風(fēng)のように」の成長(zhǎng)速度は、伝統(tǒng)的なアパレル企業(yè)にとっては望ましくないものであり、その秘訣は電気商企業(yè)のビジネスモデルにある。

趙迎光氏は、2008年から2012年までのこの4年間、韓都衣舎は一つのことをしただけで、製品グループ制を転換して創(chuàng)始し、チームとビジネスモデルを磨きました。

韓都衣舎の構(gòu)造は伝統(tǒng)的な服裝企業(yè)のように設(shè)計(jì)、運(yùn)営、販売などの段階で部門別に操作するのではなく、従業(yè)員を2人から3人ごとにグループを作るのです。

3人の中の組長(zhǎng)は設(shè)計(jì)と研究開発を擔(dān)當(dāng)し、一人は視覚提示部分の制作を擔(dān)當(dāng)し、もう一人は在庫管理を擔(dān)當(dāng)しています。

このように、3人のグループはある製品の設(shè)計(jì)、マーケティング、在庫管理などの個(gè)性的な非標(biāo)準(zhǔn)化の一環(huán)に責(zé)任を負(fù)います。

獨(dú)立淘寶販売家に相當(dāng)する各グループは獨(dú)立して採(cǎi)算し、損益を自負(fù)しており、新ブランド登録も製品グループが主導(dǎo)している。

チームメンバーに「給料」をあげ、収入と販売実績(jī)を連動(dòng)させることで、効率的に活動(dòng)できるようになりました。グループの規(guī)模は基本的に3人で安定しています。

このような製品グループは現(xiàn)在韓國(guó)の都衣舎に267個(gè)あります。

生産、物流、顧客サービスは標(biāo)準(zhǔn)化された業(yè)務(wù)部門が擔(dān)當(dāng)する。

製品グループモードの最大のメリットは在庫滯積問題を解決し、運(yùn)営効率を高めることです。

製品グループ制は多種類の少量、販売注文を柔軟に実現(xiàn)できるので、電商プラットフォームは服のデザインが多く、製品の更新が早い要求にも適応しました。

現(xiàn)在、韓都衣舎は毎日100種類近くの新品をオンラインしています。毎年累計(jì)で2萬件以上のアパレル製品をラインアップしています。伝統(tǒng)的な服裝企業(yè)が60%から70%の売り切れ率を達(dá)成した場(chǎng)合、韓國(guó)都衣舎の製品は四半期の売り切れ率が95%に達(dá)し、在庫がほとんどないです。

製品グループ制の核心競(jìng)爭(zhēng)力を維持するためには、「成長(zhǎng)が速く、死ぬことも早い」ということを避けるために、巨大なフレキシブルサプライチェーンシステムを構(gòu)築しなければならない。これも後から來た者及び模仿者が短期間で韓都衣舎を超えられない重要なポイントである。

インターネットではみんなのマーケティング手段は似ているかもしれませんが、実は一番の試練はサプライチェーンです。

趙迎光氏は、6年間の合算を経て、韓都衣舎のグループ制モデルに要求された販売注文、多種類の少量、快速返品の要求はすでに生産アウトソーシングを通じて実現(xiàn)できました。韓國(guó)都衣舎は國(guó)內(nèi)にカバー生地、補(bǔ)助材料と加工のサプライチェーンシステムを設(shè)立しました。

製品グループ制は韓都衣舎を「工業(yè)4.0時(shí)代」に持ち込みます。

次は韓都衣舎の目標(biāo)はブランドを作ることで、大衆(zhòng)化した全國(guó)民の速いファッションの「ブランド孵化器」になることです。

インターネットのロジックによってユーザー群を細(xì)分化し、人々に適応したスタイル、味に対してより多くの細(xì)分なブランドを育成する。

韓都衣舎の商標(biāo)登録のスピードから、ブランド作りの野望が見えてきます。

現(xiàn)在、韓都衣舎は毎月8つぐらいの新しい商標(biāo)を申請(qǐng)しています。華典商標(biāo)事務(wù)所の事務(wù)所を借りるだけで500以上の商標(biāo)を登録しました。知的財(cái)産権申請(qǐng)は1000件を超えました。

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レッドカラーモード：ビッグデータ駆動(dòng)「生きている工場(chǎng)」

この二年間、中國(guó)のアパレル業(yè)界に伝わった判斷によると、各企業(yè)の在庫は全部合わせて市場(chǎng)で3年間販売するのに十分ですが、レッドカラーは在庫ゼロを?qū)g現(xiàn)しました。

赤い襟の生産現(xiàn)場(chǎng)に掛けられている洋服はすべてすでに販売されている商品で、計(jì)算できる利潤(rùn)です。

この工場(chǎng)では3000人の工場(chǎng)を持っています。重さのないカスタムスーツは毎日1200セット生産できます。

これらのオーダーメードスーツはレッドカラーの60%の生産能力に貢獻(xiàn)しています。9割はアメリカとヨーロッパ市場(chǎng)に提供しています。

アメリカのお客さんDavidはアメリカのディーラーを通してスーツのドレスを予約しました。

量體師の當(dāng)日の訪問量體は、5分でDavidの総肩幅、中腰位、二の腕回りなど19箇所のデータを収集しました。

ダビッドはファブリックの花型、色系、胸ポケットなど10種類以上のデザインを選択して、自分の好きな裏地、刺繍などの細(xì)部を予約して注文できます。

これらのオーダーデータと注文した時(shí)點(diǎn)でレッドカラーのオーダープラットフォームに入ることを要求します。

レッドカラーの生産現(xiàn)場(chǎng)では、各工程の前にコンピュータ識(shí)別端末があります。

Davidのデータはレッドカラーの自動(dòng)製版システムにより、自動(dòng)計(jì)算とバージョンマッチングが完了しました。

生産プロセスの最初の流れを擔(dān)當(dāng)する労働者は注文の変化をリアルタイムで観測(cè)し、注文ごとに50個(gè)以上のオーダーの細(xì)部を確認(rèn)し、その後、Davidを布地、刺繍、ボタンの數(shù)、ボタンの色、線番號(hào)などの要求に対してそれぞれ電子ラベルに入力するように誘導(dǎo)します。

レッドカラーのデータシステムはバージョンマッチングを完了した後、生地部門に情報(bào)を伝達(dá)し、生地の長(zhǎng)さと幅の比率によって、最も節(jié)約した生地の裁斷方法を計(jì)算します。

その後、労働者は端末に表示されたDavidのファブリックに対する需要に応じて、Davidが予約したファブリックをベッドの上に置いてクリックして確認(rèn)してください。マシンの裁斷は自動(dòng)的に裁斷されました。

裁斷が終わったら、作業(yè)員は裁斷された生地と裏地を作業(yè)場(chǎng)の上の吊り下げに挾み、お客様の情報(bào)が付著した電子ラベルもこれらの生地と一緒に掛けます。

その後、Davidの生地は400の大きさの異なる工程間で自動(dòng)的に流れ始めました。

各労働者は服を受け取る前にまず各自の電子ラベルをスキャンし、端末によってポケット、袖の辺、刺繍などの工蕓基準(zhǔn)とデータを表示して処理します。

最終的に完成した洋服は25段階の品質(zhì)検査を経て、お客様の細(xì)部要求に合うかどうか確認(rèn)します。

最後に、DavidのスーツはUPSを通じてエア運(yùn)送して、彼が注文した7日後に彼の手に屆けます。

レッドカラーの膨大なデータシステムは、デザインやデザインなどを最終的に1と0の組み合わせにまとめ、數(shù)億種類以上のデザインとデザインの組み合わせを満たすことができます。

したがって、Davidが選択に時(shí)間がかかりたくなくても、レッドカラーのシステムは材料データの整合管理、裏地、縫い目、袖口などに対して自動(dòng)的な組み合わせを完成することができます。

全體オーダーの生産プロセスには、製版システムと類似した20以上のサブシステムが含まれています。全部データで駆動(dòng)して運(yùn)営しています。

このような大データ駆動(dòng)の情報(bào)化プロセスカスタムシステムを研究し、構(gòu)築することから、最終的にこのすべてを?qū)g現(xiàn)するまでに、レッドカラー會(huì)長(zhǎng)の張代理はまる10年かかりました。

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山東如意：「如意紡績(jī)」に従って國(guó)際化を乗り越えます。

「企業(yè)は革新の主體であり、一流の技術(shù)を身につけ、伝統(tǒng)産業(yè)も朝陽産業(yè)に変えることができる」

これは2013年11月、習(xí)近平が如意集団を視察した時(shí)の話です。

実際には、自主的な知的財(cái)産権を持つ「如意紡績(jī)」の技術(shù)を身に付けてこそ、原料、既製服サプライヤーの役割から、最終的には自主ブランドの創(chuàng)出に向けて、「微笑曲線」の設(shè)計(jì)と開発と市場(chǎng)販売の両端を延ばすことができる。

「如意紡績(jī)」の學(xué)名は「高効率短流埋め込み複合紡績(jī)技術(shù)」で、重さの羊毛を一グラム500メートルまで伸ばすことができます。

これは國(guó)家の科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩一等賞を獲得した技術(shù)で、ウールを細(xì)く伸ばすだけではないです。

もっと重要なのは、製品の適用範(fàn)囲と利益の空を大幅に広げていることです。