近年、國內(nèi)の綿政策の影響で、國內(nèi)の綿製品の競爭力が低下しており、國內(nèi)市場は化學(xué)繊維に対する関心が高まっています。

世界最大の化學(xué)繊維生産基地として、中國の人件費(fèi)の継続的な向上とエネルギー制約などの問題は化繊産業(yè)に重要な影響を及ぼしています。これらの問題をどう解決するかは業(yè)界と企業(yè)にとっても重要です。

現(xiàn)在、中國の化繊産業(yè)は構(gòu)造的生産能力が過剰で、従來の品種の需要が不足しています?；嵠髽I(yè)はハイエンド化、差異化された製品の生産を通じてのみ活路を見つけられます。

ハイエンド化された製品を生産するには、ハイエンド化された生産設(shè)備と切り離せない。

先日開催された中紡円卓フォーラム第10回年次総會において、歐瑞康化學(xué)繊維事業(yè)プレート首席執(zhí)行官Georg Stusbergは會社のハイエンド生産設(shè)備が中國化繊市場に與える影響をまとめました。

彼は、過去50年余りの間に、POY、FDYと短繊維繊維システム技術(shù)の革新を通して、連続的な縮合システム、3 D混合技術(shù)の先端環(huán)境保護(hù)直接色紡方案から最新の高速巻頭POY、HOY、FDY、IDYとBCF技術(shù)まで、歐瑞康會社は化繊工業(yè)の急速な成長と中國生産企業(yè)の競爭力の向上に大きく貢獻(xiàn)したと指摘しています。

同時に、歐瑞康の製品も労働力を減らしています。

特に省エネ?低消費(fèi)など、畫期的な技術(shù)向上を遂げた。

國內(nèi)外の環(huán)境要因の変化により、國內(nèi)の化繊企業(yè)は差異化、ハイエンド化した製品を発展させて活路を探さなければならない。

対照的に、化學(xué)繊維製品の生産は技術(shù)、設(shè)備及び人材に対する要求がより高く、東南アジア新興市場は化繊生産において我が國に競爭力を持つことができない。

現(xiàn)在の國內(nèi)

企業(yè)が使用しているハイエンドの設(shè)備は、日本のSSMとドイツの歐瑞康の設(shè)備が中心です。

紹介によると、數(shù)年前、歐瑞康は中國で主に販売された製品は巴馬格POY技術(shù)で、當(dāng)時巴馬格の巻頭は主に4頭、6頭、8頭でしたが、2014年に新しく発売されたPOY技術(shù)は10頭と12頭に巻きつけられました。

また、現(xiàn)在最も先進(jìn)的なFDYの巻頭は32頭まで可能です。また、24頭と28頭のセットも可能です。

これらの新型製品の研究開発は、生産過程のエネルギー消費(fèi)を大幅に低減しました。

エネルギー消費(fèi)が低下すると、炭素足跡の減少と環(huán)境性能の向上を意味します。

データによると、1994～2014年、技術(shù)の進(jìn)歩によって、POY技術(shù)の一トン當(dāng)たりの生産にかかる電力はずっと下がり続け、約30%以上減少しています。

FDY技術(shù)はエネルギー消費(fèi)における節(jié)約がより顕著になり、1994～2014年の間にFDYのエネルギー消費(fèi)量は55%を超えた。

エネルギー消費(fèi)を減らす上での役割が非常に顕著であるだけでなく、最新のPOYとFDY技術(shù)は用地面積を大幅に削減しました。

現(xiàn)在、國內(nèi)の用地コストは非常に高く、同じ生産量の紡績糸を生産し、土地を占用すればするほど有利になります。これも企業(yè)の競爭力を高める手段です。

このうち、FDY最新の24頭の技術(shù)は企業(yè)の省用地の61%を助けることができ、POY技術(shù)用地の節(jié)約量は45%に達(dá)することができます。