レッドカラーグループのスタッフがオンライン注文システムを展示しています。

消費(fèi)者はこのシステムを通じてリアルタイムで注文できます。個(gè)人的に自分でデザインした服をカスタマイズします。

大データベース：お客様の99%の個(gè)人化ニーズを満たす

洋服を注文すると、海外の製服店では通常三ヶ月かかりますが、青島では赤の襟が七日間でできます。

これはどうやってできますか？

紡績服裝展示展覧會のレッドカラーグループの展示エリアで、済南市民はタブレットコンピュータを通じてレッドカラーのクライアントに登録し、理想的なスーツを自主的に設(shè)計(jì)しています。

スタイル、生地、色系、花型と合わせて千種類以上の選択があります。

深さのデザインの一環(huán)で、ボタン、裏地、鎖目の線の色、刺繍のデザインを含めて、個(gè)性的なカスタマイズができます。

レッドカラーエリアのスタッフは夏月粉によると、消費(fèi)者の個(gè)人化ニーズはサイズデータと一緒に注文システムに入力され、自動(dòng)マッチングを経て直ちに注文書を生成して生産実行プログラムに入るという。

この過程は普通の服裝企業(yè)で45時(shí)間かかりますが、レッドカラーは數(shù)分間で完成できます。コツは彼らが一セットの兆サイズの大データベースシステムを持つことです。

このシステムは十?dāng)?shù)年にわたって蓄積された數(shù)百萬人の消費(fèi)者の人體データと服裝版のデータを網(wǎng)羅しており、全世界の顧客の99%の個(gè)人化ニーズを満たすことができる。

赤い襟はスーツの生産を300工程に分解して、工程ごとに小さいパソコンがあります。スタッフはカードをコンピュータに通すと、この工程で何をすればいいか分かります。

「私達(dá)の従業(yè)員はインターネットで仕事をしています。スマートカードは布地に合わせて300以上の工程を歩きました。一つの個(gè)性的な服が作られました?！?/p>

レッドカラーグループ企畫部の江偉社長は言う。

試著室の大きさの部屋に立って、わずか7秒で李さんのスタイルデータがコンピューターにスキャンされて、自分などの大きな3 Dキャラクターのモデルができました。

彼女はタッチパネルを通して360度回転し、3 Dモデルを自由に著換えたり組み合わせたりして、本物のファッション効果を見ることができます。

「

キャラクターと実寫のサイズは、システムの誤差が5ミリ以內(nèi)です。」

鷹機(jī)電科技株式會社のプロジェクトマネージャーの李豪さんは記者に言いました。

統(tǒng)計(jì)データによると、

のオンライン脫衣率は35%から40%です。

ラインの下の3 D試著システムはスキャンしたデータによって適切な服の型番を提供できます。本當(dāng)に「量體供服」を?qū)g現(xiàn)して、消費(fèi)者にオンラインで服を注文させます。心がもっと底があります。

サービス製造型の企業(yè)であり、3 D試著室だけでなく、チェーンの完全な服裝デジタル化設(shè)備を提供し、他のアパレル企業(yè)の工業(yè)4.0知能製造方案の解決者となり、イメージとしては「スマート工場を生産する工場」である。

鷹の展示區(qū)のスタッフの葛麗さんによると、伝統(tǒng)的な流水線は普通半日でできます。彼らの知能流水線では、20秒で最初の著衣ができます。四五秒ごとに次の服を出して、生産効率を大幅に高めました。