現(xiàn)在、炭素繊維T 300、間位の芳醇なナイロン、芳スルホンのナイロン、超高分子量のポリエチレン、ポリフェニルの硫黃エーテルと玄武巖などの高性能の繊維は産業(yè)化の突破を?qū)g現(xiàn)して、化學(xué)繊維の製品の機(jī)能化と差別化のレベルは著しく向上します。

細(xì)い旦と超細(xì)い繊維、異形の繊維、高い導(dǎo)水性のポリエステルの繊維、“超まねる綿”のポリエステルの繊維などの肝心な技術(shù)は相次いで突破して産業(yè)化を?qū)g現(xiàn)します。

再生可能、分解可能な竹粕、麻莖粕を原料とするバイオベース繊維は産業(yè)化生産を?qū)g現(xiàn)し、溶剤法セルロース繊維は千トン級の準(zhǔn)工業(yè)化キー技術(shù)を突破した。

黃麻繊維の精密化の肝心な技術(shù)は突破されて、精密化された黃麻の産業(yè)化応用を?qū)g現(xiàn)しました。蠶糸の品質(zhì)と加工性狀遺伝改良の需要に対して、家庭用蠶基因の枠組み図を完成しました。そして、天然の色桑蠶糸の肝心な技術(shù)を突破しました。

業(yè)界は現(xiàn)在、炭素繊維、芳香族繊維、超高分子量ポリエチレン繊維などの材料の研究開発が不足しています。肝心な技術(shù)と裝備はまだ突破していないので、産業(yè)規(guī)模に達(dá)するのは難しいです。位置芳香族繊維の輸入依存度は95%を超えています。炭素繊維の輸入依存度は80%を超えています。

中國の繊維産業(yè)の科學(xué)技術(shù)の発展に存在する問題に対して、國際紡績科學(xué)技術(shù)の発展傾向に従い、中國の繊維材料は繊維の性能を持続して高性能化、繊維の品種を差別化、繊維加工を生態(tài)化、繊維のスケールをナノ化する発展傾向にあります。

高性能繊維の分野では、繊維の生産準(zhǔn)備過程における多スケール構(gòu)造形成メカニズム、進(jìn)化規(guī)則及びそのコントロール方法のシステム研究を展開し、高性能繊維成繊維成繊維高分子が連続的に安定して調(diào)製した肝心な技術(shù)と設(shè)備、液晶繊維の肝心な技術(shù)と設(shè)備、凍結(jié)ゴム紡績肝心な技術(shù)と設(shè)備、高粘度紡糸流體脫泡肝心な技術(shù)と設(shè)備、及び低コスト炭素繊維製造技術(shù)の研究開発を重視する。

差別化と機(jī)能化繊維の分野では、ポリエステル繊維の高シミュレーション技術(shù)、ポリアミド繊維の高品質(zhì)切片原料技術(shù)及びその組み合わせ技術(shù)などの研究開発を重視し、繊維と織物の一つの竜の応用開発を推進(jìn)し、下流応用分野を開拓し、新たな成長點(diǎn)を探しています。

靜電気紡ナノ繊維の機(jī)能性保護(hù)材料における機(jī)能膜と紡績生地の複合技術(shù)、靜電気紡ナノ繊維膜生物醫(yī)療用材料の研究開発、及び靜電気紡ナノ繊維のマクロ定量化製造を展開し、その多様な応用を?qū)g現(xiàn)する。

新型バイオベース繊維分野はバイオベース繊維及びバイオ原料の発展を重視し、農(nóng)産物、農(nóng)作物廃棄物、竹、速生林などの資源を十分に利用し、再生可能、分解可能、循環(huán)可能、環(huán)境に優(yōu)しいバイオベース繊維及び総合開発利用の産業(yè)化を?qū)g現(xiàn)する。

Lyocel工程法、イオン液體法、アルカリ/尿素法などで新溶剤のクリーン化生産プロセスを展開し、セルロース繊維製造を生産する。ポリ乳酸、ポリプロピレンなどの非石油系繊維材料の製造技術(shù)をベースに、ポリエステルに大規(guī)模に代わる生物基合成繊維の新品種を開発しました。