數(shù)年來の努力を経て、生産過程の知能化は紡績工業(yè)の多くの生産段階で著しい進展と著しい成果をあげました。例えば、経緯のEシステムは、清綿から并條、太紗、糸糸、環(huán)球までの糸の生產(chǎn)プロセスをカバーしています。杭州開源のプリントMESシステムは、染色生產(chǎn)プロセスのオンライン検査、自動制御及び自動配送を全方位に管理しています。

生産プロセスのインテリジェント化システムは、下に接続します。インテリジェント化設備は、上と管理知能化ソフトウェアシステムに統(tǒng)合され、知能化新モードの新業(yè)態(tài)に不可欠なサポートを提供し、全體の知能製造の核心的地位にある。次の発展方向はオンラインモニタリングシステムを確立し、製造進捗、現(xiàn)場操作、品質(zhì)検査、設備狀態(tài)などの現(xiàn)場情報を十分に収集することができる。生産プロセスのリアルタイムデータベースを構築し、プロセス制御、生産管理システムと一體化することができる。重要なのは生産計畫、スケジュールに対して生産モデル化分析を?qū)g現(xiàn)し、プロセスの量子化管理、コストのオンラインダイナミック追跡を行うことです。システムの目標は基礎データ共有、プロセス改造、リアルタイムオンライン最適化、企業(yè)の生産資源を全面的に向上させることです。設定を最適化する水平方向

　　青島レッドカラーグループのネットワーク化MTMプラットフォームは男性スーツのカスタマイズに適用され、大規(guī)模なサンプルライブラリに基づいて、注文情報の流れを核心にして、コンピュータネットワーク制御の複數(shù)のフレキシブル加工ユニットからなる分散型製造システムに割り當てられ、迅速な応答を?qū)g現(xiàn)しました。そのバックグラウンドでは、強力な情報化システムのサポートがあります。會社は創(chuàng)立した人體模型のデータベースと版型の倉庫に基づいて、注文書を分析してから生産しています。注文から製品の生産まで、一番早いのは45分です。お客様が注文してから商品を受け取るまで、普通は二日間の時間を超えません。

服のカスタマイズが急速に発展し、次のステップは、ネットワークベースのカスタマイズプラットフォームとユーザーの深さの対話を?qū)g現(xiàn)することにより、お客様がより多く設計開発に參加し、製品の個性化を?qū)g現(xiàn)します。企業(yè)の設計、生産、チェーン管理、サービスシステムとカスタマイズニーズのマッチングにより、より柔軟化された生産設備と情報化システムのサポートがあります。服の大規(guī)模注文は「第12次5か年」ですでに共通の重要な技術として提出されていますが、実際にはハイテクを使って個性的な需要と生産効率の矛盾を解決していきます。これは大きな挑戦です。より多くの技術革新と管理革新が必要で、長い道のりがあります。