ここ數(shù)年、綿紡績企業(yè)は生産経営コストが持続的に増加しているにもかかわらず、積極的に「コスト削減」の措置を取っています。

生産コストの中で、設(shè)備の稼働率を高め、製品の付加価値を高め、労働生産性を高め、省エネルギーで消費(fèi)を減らし、財(cái)務(wù)コストを減らして総合競爭力を高める。

調(diào)査によると、設(shè)備の更新、技術(shù)改造、製品の革新、品質(zhì)の向上は綿紡織企業(yè)の転換とアップグレードの主要な方式である。

多くの企業(yè)は設(shè)備の面で遅れた裝備を淘汰することを主として（2007年以前の裝備）、高効率、品質(zhì)を高め、労働者の少ない知能化裝備の意欲を強(qiáng)める。

例えば、魏橋紡績、江蘇大生などの企業(yè)はすでに率先して國産設(shè)備を主とする最先端の紡績生産ラインを建設(shè)しました。

技術(shù)改造と省エネ?排出削減措置は引き続き深化している。

舊式のクリップマシン、剣の棒の織機(jī)、高いエネルギー消耗、高い水の消耗の染色設(shè)備は次第に淘汰します。エネルギーの電機(jī)、ファンの交換、周波數(shù)変換裝置の添加などは電気、蒸気、水を節(jié)約しました。

一部の綿紡績集積區(qū)は原料、労働力などの資源優(yōu)勢を十分に発揮し、産業(yè)の集積を加速し、クラスタのブランド影響力を拡大し、製品の研究開発投入と精密化管理水準(zhǔn)を高め、ハイエンドの顧客をさらに開発する。

はい、

多くの優(yōu)良企業(yè)はERP情報(bào)管理システム、二化融合などの方面での展開を加速しています。普通、紡績及び織布の原料コストはそれぞれ総コストの72%～65%を占めています。

調(diào)査期間のある企業(yè)の純綿普櫛40本の糸を例にとって、一トンの糸を生産する加工コストは7000元余りで、トンの糸の利潤は200元余りだけです。

人件費(fèi)については、沿海部と中部地區(qū)の人件費(fèi)を1トン當(dāng)たり500元以上に換算する。

電気使用コストについては、調(diào)査地域の電気代は毎度0.28元から0.72元まで様々です。

地區(qū)の綿糸用電気のコストは大陸企業(yè)の一トン當(dāng)たり1000元ぐらいより低いです。

その他のコストの面では、綿紡織企業(yè)の固定資産の投入が大きいため、資金流動(dòng)性の要求が高く、現(xiàn)在の金融環(huán)境は綿紡績業(yè)界のローンの難易度が高く、ローン金利が高く、融資難、融資高の問題が日増しに際立ち、財(cái)務(wù)及び稅金費(fèi)用のコストが増加しています。

ローンが多い企業(yè)はローン金利が10%～20%上昇し、企業(yè)の収益が難しくなります。

面の仕事

バーコードとセット管理ソフトの応用を生産して、企業(yè)を強(qiáng)化しました。

管理効率が著しく向上した。

eコマースプラットフォームが生まれ、市場の需要に対して、インターネットを通じてオンラインとオフラインの取引を行うビジネスモデルが徐々に機(jī)能し、新しい物流方式が形成されつつある。

中綿行協(xié)の追跡企業(yè)の狀況から見ると、2016年の生産能力合計(jì)は全業(yè)界の50%を占める企業(yè)のまとめデータによると、綿紡織企業(yè)の売上高は前年同期比4.4%増、利潤総額は同7.1%増となり、ここ數(shù)年のシャッフルを経て生き殘った企業(yè)は、時(shí)代と共に変化し、研究開発革新能力の向上、総合競爭力の向上、経営狀況も次第に好転している。

訪問した中小企業(yè)によると、2016年の企業(yè)利益は同時(shí)期に比べて増加したが、伸び幅が限られ、売上高の伸びがやや低いという。

2017年の春節(jié)後、販売は順調(diào)ですが、企業(yè)の利益は比較的少ないです。市場情勢は依然として脆弱で、一部の企業(yè)は依然として赤字です。

調(diào)査によると、企業(yè)は原料の価格が段階的に上昇しているにもかかわらず、需要が牽引しているわけではなく、綿糸の上昇幅が原料の上昇幅に及ばないことを示しており、布製品の価格は基本的に上昇していない。

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