01

リング狀紡績(jī)

リングインゴット紡績(jī)糸は現(xiàn)在の市場(chǎng)で最も多く使われている、最も一般的な紡績(jī)方法です。

リングインゴット紡績(jī)糸とは、糸や糸を引っ張った糸のことで、リングインゴットのコイル回転によって導(dǎo)入されたもので、パイプの巻線速度はコイルよりも速く、綿糸はより多くの短繊維の紡績(jī)工程に応用されています。例えば、普通の櫛、精梳及び混紡のように、コイルはパイプを通して鋼板の襟回りを駆動(dòng)して加撚します。同時(shí)に、鋼管の摩擦によって、その回転速度は筒管よりやや小さくなり、巻き取りができます。紡績(jī)速度が高く、環(huán)錠紡績(jī)糸の形態(tài)は、繊維の多くが內(nèi)外に移動(dòng)する円錐狀の螺旋線であり、繊維を糸の內(nèi)外に巻きつけ、糸の構(gòu)造が緊密で、強(qiáng)力で高く、製糸及び機(jī)織、編み物などの各種製品に適しています。

　02

紡績(jī)を集める

集中紡績(jī)は、改良された新型の環(huán)錠紡績(jī)機(jī)で紡績(jī)を行う新型の紡績(jī)技術(shù)である。その紡績(jī)機(jī)構(gòu)は主に環(huán)錠紡績(jī)機(jī)の牽引裝置の前に繊維凝集領(lǐng)域を増加させ，前羅から加撚點(diǎn)間の紡糸加撚三角領(lǐng)域をほぼ除去した?？嵕Sの須條は前のロアから出力した後、まず異形吸風(fēng)管の外套網(wǎng)のまぶたの輪を経て、網(wǎng)の目の輪の上で運(yùn)動(dòng)して、気流の収縮と重合作用のため、異形管の吸風(fēng)溝を通して須條を集めて、回転させて、次第に扁平帯狀から円柱に変えて、繊維の端の頭は皆糸の中にねじり込んで、そのため、糸が非常に緊密になり、糸の外観がきれいで、毛羽が少ないです。紡績(jī)糸を集めるのは強(qiáng)力で、毛羽が少ないです。編む過程で、最も毛が磨かれにくい現(xiàn)象です。

　　伝統(tǒng)的な環(huán)紡績(jī)と集約紡績(jī)の対比

紡績(jī)を集める目的は、糸をねじる前に繊維の間をできるだけ平行にして近づけることであり、高品質(zhì)の集積紡績(jī)線に対して重要な評(píng)価基準(zhǔn)である?？嵕Sをできるだけ平行にして、均一にしておくことが、補(bǔ)強(qiáng)前の優(yōu)位性の前提です。

集中紡績(jī)の長(zhǎng)所は、成糸毛羽が少なく、特に3 mm以上の毛羽が少ないと同時(shí)に、後道織機(jī)の効率が向上し、布面が平らで滑らかであること、紡糸の間に力を合わせる力が大きいこと、強(qiáng)い力が高いこと、乾きが不揃いで、粗いこと、細(xì)い點(diǎn)の指標(biāo)が伝統(tǒng)的な紗より良いことです。しかし、紡績(jī)?cè)O(shè)備の建造費(fèi)が高く、紡績(jī)工場(chǎng)の設(shè)備投資が増加し、毛羽指標(biāo)の大きな改善點(diǎn)を除いて、紡糸の他の指標(biāo)は條乾、太、細(xì)部などの改善幅が小さい。

03

シフォン

シフォンは別名で紡績(jī)され、國(guó)內(nèi)ではA/B紗と呼ばれ、正式には賽絡(luò)紡と呼ばれています。

糸紡績(jī)は細(xì)い糸機(jī)に二本の太い糸を採(cǎi)用して入れて、平行に一定の間隔を保つ二本の太い糸の糸の糸の糸の糸の糸の糸の糸の糸の糸の糸の糸の糸の糸の糸の糸の糸の糸の糸の糸の糸の糸を引き延ばして引き延ばして伸ばして、前で羅が口を引き延ばして先に2つの小さい三角區(qū)を形成して、それから集まって1本の糸の糸の糸撚り返しの伝達(dá)作用により、二本の須條は撚り合わせる前に少量の撚りを加えて片根の須條に戻してあるので、撚り合わせた紗は普通の糸とは違った木目の風(fēng)格を持っている。もし色紡績(jī)の紡績(jī)糸を使って混ぜて入れば、模様のような「AB」の混紡糸を紡ぐことができます。

　　レース紡績(jī)図

糸紡績(jī)の初期設(shè)計(jì)目的は毛織に用いられ、毛羽が少なく、強(qiáng)力で、耐摩耗性が高く、毛糸が単紡織できる効果を達(dá)成して、毛織物の軽薄化を?qū)g現(xiàn)します。ソブリンは多くの方面で比較的に同類の常規(guī)の紗が大幅に改善されましたが、本當(dāng)に毛織の単糸に到達(dá)するには、糊をつけないで織ります。まだ一定の距離があります。その後、多くの毛織もこの方法を放棄しました。T/C、C.V.Cなどを混紡する場(chǎng)合、この方法を採(cǎi)用しています。染色後、糸の麻花効果があり、手觸りがいいので、人気があります。

最近は更に毛羽の問題を改善するため、紡績(jī)のような毛羽の繊維が発生しやすいです。例えば、ゴムの短繊維、木代爾、天糸?など、全綿もこの方法で生産しています。賽錯(cuò)糸の原料等級(jí)は通常の環(huán)よりも紡績(jī)が低いです。

04

ゼロフィル

フィブロインはセブ紡績(jī)をベースに発展したもので、セブフェルは長(zhǎng)い糸と短い繊維の糸をそれぞれ供給して、前の牽引用ローラのグリップポイントとの間に固定距離を維持しています。それらは三角區(qū)を構(gòu)成して、一緒に捻りをして、セブフェル複合紗を形成します。長(zhǎng)い糸は引っ張らないで、直接に前の羅針盤の後ろ側(cè)から入れて、前の後ろの太い紗の糸と糸をよって合成します。

　　ゼロフィル紡皮革芯構(gòu)造糸

伝統(tǒng)的な環(huán)錠紡績(jī)は短い繊維の須條から糸を紡ぎます。糸紡績(jī)は二本の短い繊維の須條を使って糸を紡ぎます。二本の糸の品質(zhì)、弾性量と回転慣性量は同じです。しかし、セリフィール紡績(jī)では短い繊維の須條と一本の長(zhǎng)い糸から糸を紡いで糸にします。しかも糸と長(zhǎng)い糸の品質(zhì)、弾性量と回転慣性量は全く違います。

フィブロフェル紡績(jī)の中の長(zhǎng)い糸と須條の間は一定の距離を保つ必要があります。昔、ロアチャックから太紡績(jī)までの集合點(diǎn)は加撚三角區(qū)となります。間隔の変化は加撚三角區(qū)形態(tài)の変化を引き起こし、生産の質(zhì)に一定の影響を與えます。間隔が大きくなるにつれて、三角領(lǐng)域をひねることによって、須條浮遊繊維の制御作用が強(qiáng)くなり、毛羽指數(shù)が低下します。糸と太糸の間隔がゼロになると、紡いだ糸はコア糸で、長(zhǎng)い糸はコアで、細(xì)い糸は外注繊維である。

05

ソロ紡

ソロ紡（Solospun）はケーブル型紡績(jī)とも言われています。伝統(tǒng)的な環(huán)錠紡糸の前に溝付きの羅拉（分?jǐn)啷愆`ル）を入れて、糸を引っ張る棒はSolospunTMの羅拉の細(xì)い溝に作用して、2本から3本（TM 4本まで）の子須條に分けられています。

　　ソロ紡績(jī)工蕓

この加撚機(jī)構(gòu)はSolospunTM紗を多株紗のような特殊な構(gòu)造にする。SolospunTM紗の耐摩耗性は雙株の紗に匹敵するが、加工コストを大幅に低減し、雙株の紗技術(shù)と比較して、SolospunTM紗は同じ原料でより細(xì)い糸を紡ぎ出すことができる。須條束の前加撚り作用により、最終的に糸をねじった後、紗體はケーブルのような構(gòu)造になりました。そのため、糸の強(qiáng)さと耐摩耗性を高め、乾燥を改善し、糸の毛羽を低減します。

現(xiàn)在、このような紡績(jī)技術(shù)は紡績(jī)糸の密度の高い紡績(jī)分野に多く使われています。裝置の取り付けが簡(jiǎn)単で、使いやすいです。大量生産の実踐によって、ソロー紡績(jī)は紡糸の斷頭率を下げ、織機(jī)の効率を20%ぐらい高めることができます。

06

組込み複合紡績(jī)

組み込み式復(fù)合紡はわが國(guó)で近年に登場(chǎng)した自主知的所有権を持つ新型の紡績(jī)技術(shù)です。二つの短繊維の糸は後ラッパ口から一定の距離を保って平行に供給され、もう二本の長(zhǎng)い糸は導(dǎo)糸裝置を通してそれぞれ太糸の外側(cè)に前ローラーから直接供給され、二本の太い糸と長(zhǎng)い糸はそれぞれ最初に集まって、撚りを加えて糸を作る。この捻り合わせ方式は獨(dú)特な糸形成構(gòu)造を形成しています。糸の強(qiáng)度は主にフィラメントによって負(fù)擔(dān)されています。加撚過程は短い繊維の內(nèi)外移動(dòng)を?qū)g現(xiàn)し、埋め込まれたフィラメントによって固定されてきました。その構(gòu)造は伝統(tǒng)的な環(huán)錠紡績(jī)中の繊維の內(nèi)外移動(dòng)と本質(zhì)的な違いがあります。

　　埋め込み複合紡績(jī)の概略図

糸の糸狀構(gòu)造が緊密で、強(qiáng)い伸長(zhǎng)性能と耐摩耗性が明らかに改善され、毛羽の數(shù)が減少しました。特に、複數(shù)の繊維混紡糸の開発に適しています。この技術(shù)が登場(chǎng)して間もないので、まだ多くの問題が絶えずに改善と解決を必要としています。例えば、紗架改造、糸巻き戻し機(jī)構(gòu)と雙導(dǎo)輪の添加と完備などです。

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紡績(jī)をうまくつむぐ

紡績(jī)は低トルク紡績(jī)とも言われていますが、近年産業(yè)化生産が始まっています。紡績(jī)は伝統(tǒng)的な環(huán)錠紡績(jī)の紡糸セグメントに加撚裝置を取り付け、撚り作用によって紡糸三角領(lǐng)域の繊維張力分布に影響を與え、これによって繊維の単糸中の形態(tài)と配列分布を変化させ、糸中繊維に生じる殘留トルクを相互に均衡させる。チュールは繊維の配向が小さく、繊維の移動(dòng)幅が大きい、繊維の斷片が局部的に反転し、繊維が単紗の內(nèi)側(cè)に集まっているなどの特徴があります。

ツイストした紡績(jī)単糸のトルクが小さいため、織物の布面がきれいで、平らで、特にニットのゆがみが少なく、手觸りが柔らかく、加工したら定形処理が免除され、関連の排出汚染が減少しました?，F(xiàn)在、適切な紡績(jī)の産業(yè)化普及はまだ初歩段階にあり、その適用範(fàn)囲、応用効果、省エネ及び経済効果、技術(shù)と管理の方面に存在する問題は大面積普及後に更に総括し、改善し、改善する必要がある。

賽絡(luò)紡、集まって紡ぐ、集まっている賽絡(luò)紡績(jī)の比較

シフォン

糸紡績(jī)は伝統(tǒng)的な環(huán)錠紡績(jī)機(jī)において糸構(gòu)造に類似した糸を紡ぐ糸繰り法である。シフォンの技術(shù)は一番早くて、紡績(jī)に応用されてから、だんだん綿紡績(jī)に応用されます。レース糸は二本の太い糸を使ってラッパ口から供給し、前後の引張區(qū)で二本のヒゲの分離狀態(tài)を維持し、前からクランプから一定の長(zhǎng)さを出力した後に結(jié)合し、同じ錠で撚りを加えて、雙株構(gòu)造の特徴があるレースベールを形成します。

セリーゼ繊維の同方向性を同期させ、その糸を特殊な構(gòu)造にし、レース糸の表面繊維が整然と配置され、糸の構(gòu)造が緊密で、毛羽毛が少なく、毛羽立っても良いです。レース織物は糸織物と比べて、手觸りが柔らかく、滑らかです。レース糸は機(jī)織物や編み物にも使われます。また、高支持の高密織物にも使われます。

紡績(jī)を集める

集中紡績(jī)技術(shù)は伝統(tǒng)的な環(huán)錠紡績(jī)に基づく新型の環(huán)錠紡績(jī)技術(shù)である。簡(jiǎn)単に言えば、糸機(jī)を引っ張り出した繊維を緻密化した紡糸技術(shù)は、糸をねじる前に吸風(fēng)裝置を増加させ、負(fù)圧の制御によって、緩散繊維を集中させ、抱合させ、繊維を制御區(qū)域內(nèi)で十分に伸ばし、伝統(tǒng)的な紡績(jī)機(jī)の加撚三角領(lǐng)域を縮小することにより、繊維を平行に密な狀態(tài)で加撚することができる。

須條の中で各繊維は力を受けて平均していますので、しっかりと抱き合って、糸の構(gòu)造と品質(zhì)を全面的に向上させます。毛羽、強(qiáng)力、條乾、耐摩耗性、糸の外観は著しく改善されました。

サイパンを集める

集まった賽絡(luò)紡は紡績(jī)と賽絡(luò)紡績(jī)を結(jié)合する一種の組合せ工蕓紡績(jī)方法であり、この技術(shù)で紡いだ糸は二つの紡績(jī)法の優(yōu)れた特性と品質(zhì)を結(jié)合しており、伝統(tǒng)的な環(huán)紡単紗及び賽錯(cuò)糸に比べて、緊密なレース綿羽はより少なく、より強(qiáng)く、更に賽絡(luò)紡織の合株効果があります。