人々の生活水準の向上と消費方式の変化に伴い、服は「著足りない」から「著きれない」に変わった。2020年までに廃棄織物の総埋蔵量は2億トン近くに達すると予想されているが、再生紡糸の生産能力は1000萬トンにすぎない。

どのように織物を深く掘り下げて「富鉱」を再生し、廃棄織物を?qū)殼藟浃ā⒓徔儺b業(yè)循環(huán)経済の道を開くのか。東華大學研究院の王華平副院長研究員は「中國方案」を明らかにし、彼はプロジェクト「廃棄ポリエステルの高効率再生及び繊維製造の産業(yè)化集積技術(shù)」を攜えて第21回中國國際工業(yè)博覧會に出展し、2018年度國家科學技術(shù)進歩二等賞を受賞した。

ハイテクで2億トンの廃棄織物を“呼び覚ます”

中國紡績工業(yè)連合會の試算によると、我が國の廃棄紡績品がすべてリサイクルできれば、毎年原油2400萬トン、二酸化炭素排出量8000萬トンを削減し、綿花栽培面積の3分の1近くを節(jié)約することができる。しかし、廃棄された織物の再生循環(huán)の道の前にはいくつかの山が越えなければならない。消費者にとって、紡績品のリサイクルは「黒心綿」と等號を付けることが多いが、古著新造は本當に市場があるのだろうか。企業(yè)にとって、異なる出所、色、生地などの廃棄織物はどのようにコストと品質(zhì)を考慮した上で大規(guī)模な産業(yè)化を?qū)g現(xiàn)するのか。

廃棄物を?qū)殼藟浃à毪摔霞夹g(shù)のリードが必要で、2004年には王華平は廃棄織物という「寶」に目をつけた。十數(shù)年來、王華平は科學研究チームを率いて愚公移山の精神で地道な「ドリル」を行い、業(yè)界基準がなければ地道に調(diào)査研究を行う。王華平氏は主要技術(shù)責任者として、中國化學繊維の再生と循環(huán)、生物系繊維及び生物化學原料などの技術(shù)革新連盟の発起に參加し、業(yè)界の標準化システムの建設(shè)を推進した。消費者が誤解しているのであれば、難題をしっかりと攻略し、リサイクル織物の「安全関」を厳しくする。このほか、再生繊維の安定性、トナー接著再生技術(shù)、変色及び色収差制御などの技術(shù)的難題が次々と攻略されている……王華平は記者に「技術(shù)の面から言えば、我が國の再生繊維技術(shù)はすでに世界トップの地位にある！」プロジェクトが創(chuàng)始したポリエステル織物の物理化學法は繊維から繊維までの高効率再生を?qū)g現(xiàn)し、生産された再生ポリエステルのコストは25%削減されたが、性能は原生ポリエステルに匹敵し、専門機関の検査を経て生態(tài)織物の安全要求に完全に合致した。

実験室から作業(yè)場まで、この道は長いか、短いか、古いポリエステル再生コア技術(shù)を突破した後、どのようにして本當に地に著いたのか、企業(yè)のあの廃棄ポリエステル再生生産ラインを「動」させて王華平科學研究チームの次のステップの重要なことになり、彼は長江デルタ地域の企業(yè)に目を向けた。「長江デルタ一體化は國家戦略に上昇し、大學の科學研究者として、學校と地域の協(xié)力、學校と企業(yè)の連動発展を通じて科學技術(shù)革新一體化を推進し、大學実験室から企業(yè)職場までの『最後の1キロ』を開通させたい」と述べた。

技術(shù)的難関を突破した後、王華平はプロジェクト技術(shù)総責任者として寧波大発化學繊維有限會社、嘉興海塩海利環(huán)境保護繊維有限會社、江蘇優(yōu)彩環(huán)境保護資源科學技術(shù)株式會社などの企業(yè)と連攜し、學校企業(yè)と協(xié)力し、抱団として難関を突破した。陳鎏氏は科學研究チームの80代青年教師の中堅で、恩師の王華平氏をこう評価した。「王氏は絶対に工學技術(shù)分野で企業(yè)のニーズを最も理解しており、科學研究分野で工學の応用を最も理解している」。陳氏は、王先生について工場を走り、企業(yè)を訪問することが仕事の「必修科目」になったと述べた。王先生はよく企業(yè)の立場に立って問題を考え、問題を解決するには、論文を書くこともできるし、工蕓書を開くこともできるし、企業(yè)エンジニアのように生産過程の各プロセスを熟知しなければならないと警告しています。このような高い基準、厳しい要求こそ、王華平が率いる科學研究チームは企業(yè)の工學応用で直面した難題に対して迅速に解決に応え、學校と企業(yè)の協(xié)力は最大の合力を発揮し、経済効果と社會効果を創(chuàng)造することができる。

現(xiàn)在、このプロジェクトは世界最大の再生ポリエステル繊維生産基地を建設(shè)し、毎年30萬トンの廃紡績再生短繊維、15萬トンの瓶片及び再成長糸、7.5萬トンの低融點/再生ポリエステル複合短繊維を生産している。この3年間で完成した単位は79.90億元の販売を?qū)g現(xiàn)し、輸出による外貨獲得は2.61億ドルだった。特許38件を授権し、科學技術(shù)論文10編、基準3項目を発表し、我が國の廃棄ポリエステル織物の高効率回収と高価値利用を?qū)g現(xiàn)し、ポリエステル再生繊維の技術(shù)レベルを大幅に向上させ、我が國の紡績循環(huán)経済の大國のイメージと地位を向上させた。

學校と企業(yè)の協(xié)力が深まり、再生ポリエステルの応用分野も広がっていることが分かった。先端技術(shù)はかつて目立たなかった廃棄織物を「美しく再生」させ、自動車內(nèi)裝、環(huán)境保護アパレルなどの分野で広く応用されているだけでなく、繊維強度が高く、色堅牢度がよく、品質(zhì)が安定しているなどの利點によって、海を渡る大橋、水利ダム、高速道路、建築などの分野の亀裂補強、補強、隔離などの工事に大量に応用されている。再生ポリエステルはローエンド織物の代替物ではなく、むしろ「カーブオーバーラン」、廃棄物の更なる優(yōu)位性を?qū)g現(xiàn)し、千億元級織物リサイクル市場を本格的にこじ開けた。

國家のニーズは科學研究の「指揮棒」である

繊維分野での継続的な難関突破は、2006年から現(xiàn)在までに、王華平氏は國家科學技術(shù)進歩二等賞を5回受賞した。記者が受賞の秘訣を聞くと、王先生は「段階によって異なることをするには、國家のニーズは科學研究の『指揮棒』だ」と答えた。これは東華大學の「高速紡糸」精神の伝承であり、さらに私たちの繊維學科工學の特色の堅持である。

90年代、機能性快適性高級生地は輸入に依存し、王華平はチームを率いて熱可塑性高重合體基ナノ複合機能繊維の成形技術(shù)、高導濕ポリエステル繊維及び製品の製造肝心な技術(shù)を開発し、機能性繊維の自給自足を?qū)g現(xiàn)しただけでなく、世界各國に輸出した。新世紀に入り、王華平はまた方向を超細デニールポリエステルフィラメントの研究開発に照準を合わせ、技術(shù)と生産の難題を克服し、高品質(zhì)の超細デニールフィラメントで中國繊維のレベルを世界に示した?，F(xiàn)在、環(huán)境問題は日に日に厳しくなり、中國は世界最大の織物生産國、消費國として、問題は特に、王華平は廃棄ポリエステルの高効率再生技術(shù)を突破し、繊維技術(shù)の革新に資源と環(huán)境問題を解決するために中國の方案を提供した。

王華平氏は、各賞の背後にはチームの十數(shù)年の支払いがあり、彼はしばしばチームメンバーに「國家チーム意識」、國家需要とは何か、私たちは何ができるのか、このような反省こそが「冷靜さ」を保つ科學研究の頭脳であると告白した。