知能時(shí)代の到來(lái)につれて、ますます多くの企業(yè)も知能化生産に転換し始めました。江蘇省陽(yáng)光集団は伝統(tǒng)的な製造業(yè)を中心とする企業(yè)と中國(guó)の毛織業(yè)の先導(dǎo)企業(yè)として、知能製造分野でたゆまず努力し、技術(shù)革新によって知能化製造レベルを高めることを堅(jiān)持しています。最近では、江蘇省陽(yáng)光グループが製造したスマート紡績(jī)工場(chǎng)も本格的に生産を開(kāi)始しました。

紹介によると、今回の江蘇陽(yáng)光集団が生産に投入したスマート紡績(jī)工場(chǎng)は2018年から計(jì)畫(huà)を開(kāi)始し、現(xiàn)在の最先端の自動(dòng)化、インテリジェント化生産設(shè)備を?qū)毪贰?019年5月までに、工場(chǎng)は正式に生産を開(kāi)始し、総投資は1.58億元である。

伝統(tǒng)的な紡績(jī)作業(yè)場(chǎng)と比べて、江蘇陽(yáng)光集団が正式に生産を開(kāi)始した後のスマート紡績(jī)工場(chǎng)は本質(zhì)的に品質(zhì)向上効果を?qū)g現(xiàn)しました。インテリジェント作業(yè)場(chǎng)は伝統(tǒng)的な紡績(jī)生産プロセスの中の紡績(jī)、紡績(jī)作業(yè)場(chǎng)が獨(dú)立して運(yùn)営する固定思惟モードを打ち破り、紡績(jī)、織布を一つにする。最先端の自動(dòng)化、インテリジェント化紡績(jī)生産設(shè)備を採(cǎi)用して、紡績(jī)條生産設(shè)備を技術(shù)改造し、自動(dòng)化、インテリジェント化生産ラインを形成する。

設(shè)備の面では、江蘇陽(yáng)光集団のスマート紡績(jī)工場(chǎng)もより広範(fàn)な適応性を持っています。生産プロセスは電子化調(diào)節(jié)、自動(dòng)落下筒、自動(dòng)的に糸を落とし、データを自動(dòng)的に収集して転送し、各種の糸からの生産に適しています。糸のねじれは均一で、高速錠は安定していて、自動(dòng)化された落糸設(shè)備を運(yùn)行しています。自動(dòng)的なパイプシステムと結(jié)合して、知能化管理システムのソフトウェアを通じて流れの最適化管理を行い、材料の流れを大幅に短縮し、作業(yè)効率を高め、生産コストを低減しています。

デジタル化の応用において、江蘇陽(yáng)光集団のスマート紡績(jī)作業(yè)場(chǎng)は紡績(jī)機(jī)、織機(jī)データを自動(dòng)的に収集して、自動(dòng)的に工蕓データを送り、紡績(jī)機(jī)、織機(jī)の生産狀態(tài)を自動(dòng)的に監(jiān)視します。

生産システムはどの生産段階においても設(shè)定して照會(huì)することができ、いつでも製品の生産狀況、品質(zhì)狀況を調(diào)べることができます。計(jì)畫(huà)管理者はいつでも生産狀況を把握し、全體の生産効率を大幅に向上させます。品質(zhì)管理者は生産データを分析し、問(wèn)題を発見(jiàn)し、持続的に改善することができます。

さらに、江蘇省陽(yáng)光グループの品質(zhì)部門(mén)、生産部門(mén)は、クライアント、攜帯APPなどを利用して、生産進(jìn)捗、品質(zhì)狀況、在庫(kù)狀況をリアルタイムで確認(rèn)し、特定部門(mén)は権限によって品質(zhì)データを調(diào)べ、分析し、生産狀況のネットワーク再生、全過(guò)程監(jiān)視を?qū)g現(xiàn)することができます。

データによると、スマート紡績(jī)工場(chǎng)の操業(yè)後、江蘇省太陽(yáng)光集団は30%の生産量を上げ、50%の人件費(fèi)を節(jié)約し、20%のエネルギー消費(fèi)を節(jié)約できる。

將來(lái)において、インテリジェント化生産は常に江蘇省太陽(yáng)光集団の重點(diǎn)注目分野である。江蘇省陽(yáng)光集団は、インテリジェント化分野の持続的な発展力と建設(shè)を通じて、服裝生産裝備のインテリジェント化レベルを高め、各管理システムの集積応用を強(qiáng)化しつつ、中國(guó)ひいては世界紡績(jī)業(yè)界全體の競(jìng)爭(zhēng)力を高めるためにしかるべき貢獻(xiàn)をしたいと思っています。