伝統(tǒng)的な観念の中で、綿紡績産業(yè)は労働密集型産業(yè)で、漫飛の綿の中で「足で出てきて、手で作った」のです。しかし、実際には、今は昔とは異なり、現(xiàn)在、中國の紡績工業(yè)は転換発展期にあり、「知能製造」は業(yè)界の転換とグレードアップ、高品質(zhì)発展の核心である。國際市場(chǎng)の競(jìng)爭(zhēng)力を強(qiáng)化するために、中國の綿紡績企業(yè)は発展の歩みを止めたことがなく、業(yè)界の人工不足、効率の低下などの痛みの問題を解決することから著手し、現(xiàn)代化の知能工場(chǎng)を設(shè)立し、知能生産の新時(shí)代を開いた。

ポリエステル綿紡績:

汚いラベルは古くなった

「綿紡績はハイエンド産業(yè)ではないが、産業(yè)のハイエンドをしなければならない」。綿紡績業(yè)界のインテリジェント化プロセスについて、蘇州震綸綿紡績有限會(huì)社の沈培栄會(huì)長は言った。

今年4月、震綸綿紡績は1000萬元余りを投資し、工場(chǎng)內(nèi)の2つの生産ラインを改造し、産業(yè)のグレードアップを通じて人件費(fèi)を下げ、労働効率を高めた。震綸綿紡副総経理の黃建香さんによると、紡績過程で、清花から完成品までの6つの工程の中で、最も重いのは粗紡工段の半制品である満筒粗紡を取り出し、細(xì)糸工段に運(yùn)ぶことだという。改造以前、熟練した粗糸の車止め工はクラスごとに粗糸を5トン近く抜いて、腰を5000回以上曲げなければならなかった?，F(xiàn)在、全自動(dòng)紡績粗糸機(jī)によって、1人當(dāng)たりの1クラス當(dāng)たりの「抜き、持ち上げ、持ち上げ、挿入」作業(yè)量はすべてゼロになる。また、全自動(dòng)落糸粗糸機(jī)と粗糸輸送システムの組み合わせ使用を通じて、本當(dāng)に粗細(xì)連を?qū)g現(xiàn)し、異なる品種の満筒粗糸を異なる品種を生産する細(xì)糸機(jī)臺(tái)に正確に指向的に輸送することができる。

伝統(tǒng)紡績プロジェクトを改造?グレードアップし、労働者の労働強(qiáng)度を軽減しただけでなく、機(jī)械の生産効率を大幅に向上させ、製品の品質(zhì)を安定させた。従來、粗糸機(jī)の1回の落糸停止時(shí)間は15~20分だったが、現(xiàn)在は2~3分に短縮され、単機(jī)臺(tái)の生産効率は85%から95%前後に向上した。同時(shí)に、粗糸インテリジェント輸送システムを裝著することによって、半製品の粗糸が紡績工程に送る際に発生しやすい人為的な送誤機(jī)臺(tái)、油汚染と磨毛損傷などの問題を効果的に回避し、製品の品質(zhì)管理をさらに強(qiáng)化した。

2006年から現(xiàn)在まで、震綸は産業(yè)のモデルチェンジとグレードアップ、設(shè)備技術(shù)の改造において総投資が15億元を超え、生産過程の100%の自己調(diào)整とオンライン検査を行い、紡績生産の連続化、自動(dòng)化、インテリジェント化を?qū)g現(xiàn)した。今年、経済情勢(shì)が複雑で厳しい狀況の中で、震綸綿紡績の糸は國內(nèi)外の多くの大手服裝企業(yè)の指定製品となり、終始生産と販売の両立を維持している。

震綸綿紡績は創(chuàng)設(shè)初期の4臺(tái)の紡績機(jī)、1680錠の生産能力の小企業(yè)から、現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)で伝統(tǒng)産業(yè)を改造する模範(fàn)となり、すでに3つの省級(jí)知能製造模範(fàn)職場(chǎng)、知能製造模範(fàn)標(biāo)棒職場(chǎng)1つを建設(shè)した。現(xiàn)在、震綸綿紡績は呉江に3社の完全子會(huì)社を持ち、従業(yè)員1300人を持ち、生産能力は50萬錠に達(dá)し、年間再生セルロース繊維を主とする純紡績と混紡糸を8萬トン生産し、年間販売収入は18億元に達(dá)した。

黃建香氏によると、綿紡績企業(yè)が人に亂れや汚れを與えないように、車止め工が苦しみや疲れの代名詞にならないように、16年來、震綸は努力してきた?？茖W(xué)技術(shù)の進(jìn)歩と震綸の絶え間ない発展に伴い、綿紡績業(yè)はきっと新しい時(shí)代を迎えると信じている。

武漢裕大華：

夜間の無人勤務(wù)を?qū)g現(xiàn)

「2019年紡績業(yè)界インテリジェント製造試験モデル企業(yè)」のリストでは、裕大華は全國で3社しかない綿紡績企業(yè)の1つとなった?，F(xiàn)在、武漢裕大華紡績服裝集団有限會(huì)社はすでに全國で初めて10萬錠の全プロセス知能紡績生産ライン、年間15000トンの知能染色生産ライン、知能服裝生産ラインなどの多くの知能製造プロジェクトを持っている。

全プロセスインテリジェント紡績生産ラインは武漢裕大華グループと経緯紡績機(jī)グループが共同開発し、工信部から2018年インテリジェント製造新モデル運(yùn)用プロジェクトと評(píng)価された。この國內(nèi)オリジナルの10萬錠の全プロセスインテリジェント紡績生産ラインは、その獨(dú)創(chuàng)性、インテリジェント化、先進(jìn)性で、インテリジェント紡績を新しい高度に押し上げた。

「伝統(tǒng)的な産業(yè)は伝統(tǒng)的でない製品を生産し、伝統(tǒng)的でない方法で生産と管理を行う」。裕大華紡績有限會(huì)社の責(zé)任者によると、10萬錠の全プロセススマート紡績生産ラインはモノのインターネット技術(shù)を採用し、深く開発した「Eシステム」を通じて、スマートな生産、綿の配合、物流のスケジューリングを最適化することができ、生産、品質(zhì)データと遠(yuǎn)隔通信をリアルタイムで監(jiān)視することができ、情報(bào)の流れと物流の正確な管理制御を?qū)g現(xiàn)し、設(shè)備狀況と遠(yuǎn)隔輸送とメンテナンスのスマートな協(xié)同を?qū)g現(xiàn)することができる。紡績工場(chǎng)の夜間無人化が可能になった。

このインテリジェント紡績プロジェクトは紡績生産の獨(dú)自の新しいモデルを作成し、全プロセス自動(dòng)物流輸送システム、全プロセスインテリジェントリターン支払いシステム、全プロセス品質(zhì)遡及システムの3つの際立ったハイライトを含む。

清梳連自動(dòng)バケツ交換後、AGV小車、ステッピングレール、インテリジェントフェリー、バケツ交換リフトロボットは、「Eシステム」を通じて前紡績工程の完全なインテリジェント物流輸送システムを構(gòu)成する。このうち、センサ、無線周波數(shù)識(shí)別、バーコード識(shí)別、工業(yè)ロボット、自動(dòng)ナビゲーション、データベースなど多くの技術(shù)に関連している。

全プロセスインテリジェントなリターンは、各工程のリターン、落下物を自動(dòng)的に回収し、梱包し、必要に応じてリターンまたは分類処理することができる。紡績中の落下物は網(wǎng)で打ち盡くされる。

全プロセス品質(zhì)遡及は、糸製品の生産にデジタル化標(biāo)識(shí)を全面的に導(dǎo)入し、各製品の生産日、生産プロセス、品質(zhì)テストデータなどの情報(bào)を記録する。棒筒トレイ、粗糸管、細(xì)糸トレイにチップを內(nèi)蔵することにより、傷品識(shí)別追跡を行い、自動(dòng)エンベロープ機(jī)と自動(dòng)梱包機(jī)に傷管、傷筒自動(dòng)識(shí)別裝置を配置することにより、全カバー知能品質(zhì)遡及を?qū)g現(xiàn)する。

インテリジェント化改造後の裕大華、萬錠紡績生産ラインの使用量は55人から15人に減少し、生産効率を大幅に向上させ、運(yùn)営コストを下げ、製品品質(zhì)の遡及を?qū)g現(xiàn)した。

魏橋紡績:

インテリジェント無人工場(chǎng)の建設(shè)と生産開始

魏橋紡績株式會(huì)社は産業(yè)のグレードアップを?qū)g現(xiàn)し、中高級(jí)製品の割合を高め、高品質(zhì)の発展を?qū)g現(xiàn)する原則のために、今年自動(dòng)化、インテリジェント化紡績と織布生産ラインを新設(shè)した。現(xiàn)在、新設(shè)されたグリーンインテリジェント紡績一體化工場(chǎng)の第1期プロジェクトはすでに完成し、設(shè)備は基本的に設(shè)置され、材料付き調(diào)整生産段階に入った。このスマート工場(chǎng)は年間1.5萬トンの高級(jí)緊密紡績糸と3500萬ヤードの高級(jí)生地を生産できると予想されている。

このプロジェクトは「インターネット+」、製品自動(dòng)検査、ロボット応用、自動(dòng)輸送工具応用、省エネ設(shè)備使用などの措置を採用している。生産ラインのインテリジェント化軌道輸送システムの長さは35キロに達(dá)し、粗糸から製品の入庫まで全自動(dòng)化輸送し、自動(dòng)包裝し、プロセス全體に人工的な直接參加はない。インテリジェント化制御システムプラットフォームを利用して、この生産ラインは攜帯電話、タブレット、パソコンなどの端末設(shè)備を通じて遠(yuǎn)隔管理を行い、リアルタイムで各工程と作業(yè)點(diǎn)を可視化監(jiān)視することができる。また、生産ラインは注文進(jìn)度警報(bào)、設(shè)備狀態(tài)警報(bào)、品質(zhì)基準(zhǔn)超過警報(bào)、環(huán)境基準(zhǔn)超過警報(bào)、エネルギー消費(fèi)基準(zhǔn)超過警報(bào)、ワンタッチで生産品質(zhì)報(bào)告書を生成し、品質(zhì)データのリアルタイム監(jiān)視、注文のリアルタイム追跡、シームレス集積ERPなどの多くの機(jī)能を備えており、すべての設(shè)備はデータ集積分析を?qū)g現(xiàn)する。

この生産ラインの建設(shè)と生産開始は、生産効率の大幅な向上をもたらすと紹介されている。例えば、清櫛連システムは10%の交換回?cái)?shù)を減少させる。條並巻精櫛自動(dòng)化システムは自動(dòng)巻き替え、自動(dòng)継ぎ手、自動(dòng)綿巻きを?qū)g現(xiàn)する。粗細(xì)絡(luò)知能全自動(dòng)軌道システムは3分以內(nèi)に落糸駐車を?qū)g現(xiàn)でき、落糸成功率、空管置換成功率、生頭成功率は100%に近い。紡績糸は1824インゴット超長紡績機(jī)を採用している。AGV條筒輸送システムは條筒自動(dòng)輸送を?qū)g現(xiàn)し、正確に到著した。並條工程に配備された立達(dá)自動(dòng)品質(zhì)監(jiān)視システムは、重量の不均一と條乾レベルを著しく改善する?？棛C(jī)の緯入れ率は2565回/分に達(dá)した。この業(yè)界のリードレベルを代表するデータは、魏橋紡績が科學(xué)技術(shù)で生み出した新しい運(yùn)動(dòng)エネルギーを體現(xiàn)している。

労働者の面では、企業(yè)の責(zé)任者によると、この生産ラインの労働者數(shù)は魏橋紡績の現(xiàn)在の同規(guī)模生産ラインの労働者數(shù)より90%減少し、労働者の労働強(qiáng)度を軽減し、労働コストを下げると同時(shí)に、製品の品質(zhì)を高め、魏橋紡績の競(jìng)爭(zhēng)力を強(qiáng)化した。

綿紡績業(yè)界では、知能生産を通じて産業(yè)のモデルチェンジとグレードアップを推進(jìn)し、知能製造の新時(shí)代に入る企業(yè)が増えている。これに対し、中國紡績工業(yè)連合會(huì)の高勇黨委員會(huì)書記兼秘書長は、「スマート製造は中國紡績工業(yè)のモデルチェンジとグレードアップ、高品質(zhì)発展の核心である」と述べた?！甘奈濉蛊陂g中、中國紡績業(yè)界は依然として「インテリジェント製造」をモデルチェンジ?アップグレードの首位に置く。しかし、中國の紡績業(yè)界の現(xiàn)在の「知能製造」はまだ「3.0の補(bǔ)習(xí)段階」にあり、「工業(yè)4.0」と本當(dāng)の「人工知能」からまだ距離があり、紡績業(yè)界にとって、企業(yè)は依然として著実に、一歩一歩インテリジェント化レベルを高めなければならない。