検査內(nèi)容：

織物の外観品質(zhì)検査は色の正確さから始まります。

その検査の流れは次の通りです。色の正確さを検査します。原料のあらさ、目方のあらさ、前処理のあらさ、染色のあらさ、そして粗さを整理します。標(biāo)準的な要求によって切ったり切ったりするかどうかを決めます。

色の正確性検査に係爭が発生した場合、電子測色配色システムの測定結(jié)果に基づいて論爭問題を解決することができる。

1）原料のあらさ

原料に欠點があります。明らかに大きい腹の糸、棒が不均一で、継ぎ手が多すぎます。糸の結(jié)び目、異性の繊維、ネットの糸の不良、ポリウレタンの被覆の糸の品質(zhì)が不合格、混紡糸の混合が不均一などです。

2）あら探し

原因は多岐にわたりますが、設(shè)備そのもの、原料、環(huán)境、溫度と濕度、操作者の技術(shù)レベル、織物組織構(gòu)造などは、その原因となります。

機織り物を例にとって、斷緯、曲がりくねった緯度、駐車跡、緯度、継手、間違い、緯度、緯度が密すぎて、あるいは過疎、布地が緩み、巻物の軸がゆるみ、上機のドア幅が狹すぎて、組織の構(gòu)造が間違っているなど、すべて織りの面でよくある欠點に屬します。

3）前処理のポイント

染色工場の前処理は品種によって違います。綿やポリエステルの漂白織物は白度が合格するかどうかが非常に重要です。ポリエステルに対しては織物を強要し、アルカリ減量加工後の強度問題が重要です。

腐った花に加工されたポリエステル製品、バイオ酵素研磨処理された研磨綿織物とライゼル織物は、強力な損傷の問題が依然として重要です。

前処理工程の欠點はこの工程で加工する時に見つけられません。例えば、ポリエステルは量を減らした後、水が出てきます。染色後、織物の表面に黃斑が発生します。綿織物の糊が落ちたら、染色後の織物の表面に「糊頭跡」ができます。よく煮ても、生地の表面に綿実殻が殘ります。

経験の乏しい検査工に対しては、このような欠點は全部、織り方の欠點や染色點と見なされるかもしれません。前処理の欠點も染色の欠點も、検査員がこれらの欠點を発見したらマークし、適時に知らせます。

4）染色のポイント

染色の欠點は比較的簡単で、染色の欠點は織物の表面の上で持って底の色と不規(guī)則な外形などの特徴と違っています。色の點、色のぶち、色の跡は最もよくある染色の欠點です。これらの欠點を発見し、明らかに表示し、検査基準に従って処理する。

染色過程において、様々な原因によって、織物の詰まりシリンダーや斷頭が発生する可能性があります。特に、シリンダーを塞ぐと、織物の表面に大きなダメージを與えます。

5）ポイントを整理する

欠點を整理すると多様性が現(xiàn)れます。毛を磨いて整理して、毛を引き延ばして整理して、生物酵素の研磨が整理するのは比較的によくある加工の方式です。毛の長さ、密度、均一性は、品質(zhì)を検査?整理する主要な指標(biāo)である。全綿の織物の樹脂整理に対して、織物の強力な損傷の問題も軽視してはいけません。

織物の機能整理については、外観検査で満足と納得のいく検査結(jié)果を得ることができません。多くの織物を加工しなければならない柔軟な整理に対して、外観検査には2點の注意が必要です。第一に、糸を抜いてもいいですか？第二に、織物の表面にシリコン油斑がありますか？

織物は柔軟に整理する時、多くは圧延柔軟剤を通して織物の手觸りを改善します。柔軟剤は織物に含有量が多すぎると、織物の縦糸や橫糸の間の摩擦係數(shù)が著しく低下します。外力作用により，縦糸は橫糸に沿って比較的に顕著な変位を生じ，織物表面にはせん斷現(xiàn)象が発生する。

6）標(biāo)準の選択と実行

すべての製品にとって、外観検査は製品標(biāo)準の中の技術(shù)條件の重要な內(nèi)容です?？椢铯隙喾N多様で、どのような基準で検査しますか？貿(mào)易會社と取引先が加工契約を締結(jié)した後、検査基準をしっかりと表示します。貿(mào)易會社は捺染企業(yè)と加工契約を締結(jié)する時、4分制の基準を參照することが多いです。