髪を加工して、下著を編んでから、針仕事服裝の全機(jī)能産業(yè)チェーンを発展させて、甚だしきに至っては今醫(yī)療用材料、知能製造、世界トップの技術(shù)革新に足を踏み入れています。65年に経営と旅をして、青島市即墨區(qū)の即ち発団有限會(huì)社に位置して、一挙に全國の品種の最もそろったヘアアクセサリーと中國の大型紡織服裝製造基地になります。今年は疫病の影響を受けましたが、5～6ヶ月の営業(yè)収入が、逆成長を遂げました。

これはずっと伝統(tǒng)業(yè)界で頑張ってきた古い企業(yè)ですが、どうしていつまでも成長し続けることができますか？

「一緒に変なことをする」

困難を怪異にたとえれば、まさに「一緒に怪異をする」ことによって発展してきたのです。

つまり髪の毛は前世紀(jì)の50年代中期に建てられました。初めて農(nóng)村の協(xié)同組合になりました。70年代に髪の毛を加工する集団の小工場に発展しました。1974年、國際化繊のかつらが急速に発展し始めたため、中國國內(nèi)の人は業(yè)界を出して深刻な衝撃を受けて、つまり思い切って圧縮して段の生産の輸出を出して、新しい品種の生産ラインに行って、業(yè)界の開拓を加速します。労働保護(hù)手袋、教育のかつら、おもちゃのかつら、男女のかつらなどのシリーズの新製品は一挙に國際市場に進(jìn)出して、企業(yè)の経済効果は急激に上昇します。

1981年の初め、輸出割當(dāng)額の制限を受けて、當(dāng)初は企業(yè)を生死の線上から引っ張ってきた主導(dǎo)製品の労働保護(hù)手袋が一時(shí)生産停止になり、企業(yè)はまた生死の存亡に直面しました。即墨第一の「三來一補(bǔ)」プロジェクトを始めました。ニット下著加工産業(yè)を発展させました。伝統(tǒng)的な単一のヘア製品業(yè)界から紡績業(yè)界に飛び越えて、企業(yè)は即墨市の生産価値稅大戸になりました。

1993年には世界の500強(qiáng)企業(yè)を含む多くの日本商社と合弁會(huì)社を設(shè)立し、2000年にニット工業(yè)園を設(shè)立し、即墨市のニット産業(yè)の集積を牽引しました。2002年12月、即墨市は中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)に「中國ニット名城」に選ばれました。

2005年には、関稅貿(mào)易障壁と人的資源問題が問題になり、さらに発展したもう一つの「怪」になりました。つまり、「外に出る」と「入る」戦略を?qū)g施しました?！竿猡顺訾搿工趣いΔ韦虾Ｍ猡斯訾蚪à皮诵肖蓼?。彼らは相次いでベトナム、カンボジアなどの國で研究開発、生地、既製服の全産業(yè)チェーン製造基地を設(shè)立しました。生産主體と市場主體を安徽、山東中西部など內(nèi)陸地區(qū)に拡張し、産業(yè)配置と國內(nèi)販売市場を更に最適化させる?，F(xiàn)在、出荷された製品は過去90%の輸出から60%の輸出に調(diào)整され、國內(nèi)外の二つの市場は徐々に均衡に向かっています。

近年、紡績注文が少量の品種から多品種小ロットに移行するにつれて、伝統(tǒng)的な製造パターンはこの注文書を完成するのが難しくなりました。つまり、また知能製造に転換するようになりました。2016年には、その傘下の青島貴華ニット有限公司を知能化し、情報(bào)化で全産業(yè)チェーンのすべての一環(huán)を通じて、敏捷な製造、柔軟な生産のサプライチェーンモデルを構(gòu)築し、多品種の小ロットで注文書の市場ニーズに迅速に対応させる。過去一年間で40個(gè)未満の注文で、一つは何十萬件か注文しました。今は毎年6000個(gè)近くの注文があります。一つは數(shù)千件以上の注文があります。少なくとも百件以上の注文があります。一つは甚だしきに至っては、一つはお客さんに要求されます。一週間か二週間で出荷します。青島貴華ニット有限公司の孫維法社長は記者に「過去の製造方式では、これらの単はまったく接続できない。知能製造モードでは、接続できるだけでなく、運(yùn)営効率も30%アップした」と話した。

毎回成功して「怪」を打つ中で、つまり30社以上の會(huì)社と工場、2萬人余りの従業(yè)員を持つ大企業(yè)に発展しました。ニットと布地と服裝、アクセサリー、寢具などのシリーズ製品を生産して、日本、米國、ヨーロッパなどの30余りの國家と地區(qū)を輸出します。2019年、つまり営業(yè)収入112.29億元を?qū)g現(xiàn)し、古い行がほとばしる「新しい活力」を明らかにしています。

技術(shù)指導(dǎo)

つまり、「一緒に変なことをする」ことができます。成功するには、そのより強(qiáng)い総合的な革新と研究開発の優(yōu)位性があります。つまり、中國で早く全國のニット業(yè)界初の「國家級(jí)企業(yè)技術(shù)センター」を設(shè)立しました。國家科學(xué)技術(shù)部が認(rèn)定した「國家革新型企業(yè)」と「ハイテク企業(yè)」です。また、中國の合格評(píng)定國家認(rèn)可委員會(huì)（CNAS）の認(rèn)証を受けた「紡績材料測定センター」を建設(shè)し、米國、日本、EUなど多くの基準(zhǔn)に従ってモニタリングを行うことができる。

同時(shí)に、「學(xué)校企業(yè)の財(cái)政と知恵の協(xié)力」を絶えず推進(jìn)し、中國海洋大學(xué)、青島大學(xué)、北京服裝學(xué)院、東華大學(xué)、青島農(nóng)業(yè)大學(xué)、中科學(xué)院海洋研究所、山東省紡織科學(xué)院など國內(nèi)十?dāng)?shù)校と科學(xué)研究所、及び韓國高麗大學(xué)校（Korea）University）、日本東レ株式會(huì)社、旭化成株式會(huì)社などの海外大學(xué)と強(qiáng)業(yè)は長期的に安定した協(xié)力関係を創(chuàng)立しました。

つまり、自主的に開発した「海洋生物甲殻質(zhì)繊維」は、世界で初めて自然界から抽出し、開発した抗菌防臭機(jī)能繊維です。過去の下著製品は抗菌防臭材の応用が化學(xué)品から抽出されていますが、人間にとってもっと有益な天然物から抽出できますか？2002年には、毛髪は蝦蟹などの甲殻質(zhì)から抗菌防臭材を抽出する研究開発を開始しました。厳しい技術(shù)の難関を経て、2003年に開発された「海洋生物甲殻質(zhì)繊維」が成功し、國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩二等賞を獲得しました?！袱长涡滤夭膜?、日本の紡績界で大きな反響を呼んでいます。この繊維を使った抗菌防臭機(jī)能のある下著は、日本市場で人気があります」つまり、グループ総経理の楊為東さんに紹介されました。

この後、すなわち髪グループは甲?？嵕Sの研究開発において持続的に力を発揮しています。2010年に科學(xué)技術(shù)部國家科學(xué)技術(shù)サポートプロジェクト、甲殻素繊維繊維材料の加工技術(shù)課題を完成しました。2012年に國家科學(xué)技術(shù)部國際協(xié)力特別項(xiàng)目――醫(yī)用甲?？嵕S材料の共同開発を擔(dān)當(dāng)しました。2012年12月に開発された「高吸液型シェルポリエステル及び醫(yī)用繊維」専門家の鑑定によると、「プロジェクト全體の技術(shù)は國際先進(jìn)レベルに達(dá)しており、その中で製品の品質(zhì)は國際的にもトップレベルに達(dá)している」ということです。即ち、発集団は現(xiàn)在甲殻素繊維の分野で6つの國家発明特許、2つの國外PCT特許を獲得しました?！脯F(xiàn)在、私たちが開発したキチン繊維の傷が癒合し、止血などの醫(yī)療用材料はすでに日本、イギリスなどの國で広く使われています。楊為東は言います。

つまり、スマートな服裝の研究開発においても、業(yè)界の先頭に立っています?！弗攻蕞`ト化は將來的に衣裝の標(biāo)準(zhǔn)裝備になると判斷した」と楊為東氏は記者団に語った。すなわち、日本東レ、日本NTT、中國科學(xué)院ソフトウェア研究所と協(xié)力して、繊維とセンサー、アルゴリズム、無線通信の融合を?qū)g現(xiàn)し、様々なスマートタイプの服を開発した?！高x手の運(yùn)動(dòng)狀態(tài)や消防士の體の狀態(tài)を監(jiān)視するための服を開発しました。高齢者の日常生活や養(yǎng)老體の監(jiān)視に用いる服も開発しました。これからは適切な時(shí)期に市場に押し上げます?！?/p>

伝統(tǒng)を覆す

2019年7月31日、中國紡織工業(yè)連合會(huì)は専門家を組織して、即ち発集団研究開発の超臨界CO 2無水染色プロジェクトを鑑定しました。紡績連合會(huì)はまた、この技術(shù)を建國以來の紡績業(yè)界の十大転覆技術(shù)の一つと定義しています。

「無水染色技術(shù)の研究開発は2014年から始まりました。當(dāng)時(shí)、青島地區(qū)は大干ばつで、極度の水不足で、紡績企業(yè)の用水量がとても大きいです。水は制約されているということを予感して、さらなる発展のボトルネックが発生し、無水染色技術(shù)の研究開発を開始しました。」つまり、グループの副社長の萬剛さんは言いました。

年代には、二酸化炭素を媒體とする無水プリント技術(shù)をドイツなどヨーロッパの國々が數(shù)十年にわたって研究し、探索しましたが、実験室に限られています。前世紀(jì)の90年代、我が國の東華大學(xué)などもこの技術(shù)に対して研究を展開して、今なお國內(nèi)の外在する産業(yè)化の進(jìn)展の上でまだ実質(zhì)的な突破を獲得していません。

2014年、つまり開発集団は産學(xué)研の協(xié)力によって無水染色技術(shù)を研究し、関連設(shè)備、工蕓、染料のマッチング及びその中の研究リスクについて研究を行い、この技術(shù)の研究と応用を開始し、連続的に正常に運(yùn)行する無水染色の試供裝備を建設(shè)しました?！肝摇─献灾鞯膜藬?shù)十の核心部品を開発しました。伝統(tǒng)的な紡績機(jī)械とは全く違って、多くの部品は國內(nèi)外で誰も作ることができません。私たちと協(xié)力するのは主にハイエンド裝備企業(yè)で、全く新しい分野です?！谷f剛さんが言いました。

6年間の研究開発を経て、つまり、相次いでテストとテストの中で設(shè)備の連続的な正常運(yùn)行を?qū)g現(xiàn)しました。このプロジェクトの製品の各指標(biāo)はいずれも國家の関連基準(zhǔn)を達(dá)成しています。省エネ?排出削減の効果は著しく、良好な市場見通しと社會(huì)効果を持っています。産業(yè)化を前向きに推進(jìn)する條件を備えています。2021年春節(jié)前には、100萬件規(guī)模の産業(yè)化設(shè)備も稼働する?！溉wの研究開発過程では億元を超え、3000回以上の実験を行い、現(xiàn)在41件の特許出願(yuàn)を提出し、23件の承認(rèn)を受けており、日本、EUでも特許を取得しており、米國の特許出願(yuàn)は受理中である」萬剛氏は記者に語った。すなわち、超臨界CO 2無水染色技術(shù)の産業(yè)化の成功は、我が國の紡績産業(yè)にとって重大な意義を持っています。聞くところによると、我が國の紡績業(yè)界の廃水の年間排出量は25億トンで、その中の捺染廃水は約20億トンで、発生した廃水は処理後に排出しなければなりません。このような「先汚染、後治理」の「末端治理」モードはコストが高く、困難度が高く、企業(yè)は汚染を治理する主動(dòng)性と積極性に欠けており、この業(yè)界の持続可能な発展を厳しく制約している。

工業(yè)情報(bào)部はこの技術(shù)を2019年のグリーンプリント指導(dǎo)目録に組み入れました。この技術(shù)の産業(yè)化は今後、良好な発展見通しを持ち、無水染色裝備業(yè)の臺(tái)頭をもたらすでしょう。萬剛は記者に対して、國際市場は環(huán)境にやさしい製品の支持に基づいて、この技術(shù)を採用して生産する製品に対して特に愛顧しています。フランスと日本のお客様は無水染色の紡績製品はどれぐらいあればいいですか？そしてもっと高い仕入れ価格を提供したいです。