世界服裝鞋帽網(wǎng)訊，現(xiàn)在供應(yīng)鏈輕工業(yè)的制鞋工廠開始琢磨自身發(fā)展，尋求新的突破，制鞋業(yè)占領(lǐng)未來的正確打開方式是什么?讓我們先從傳統(tǒng)供應(yīng)鏈和 互聯(lián)網(wǎng)時代的供應(yīng)鏈特征入手分析。制鞋業(yè)未來幾年的紅利在哪里?一起看看吧！

　　傳統(tǒng)供應(yīng)鏈的痛點

　　01交貨期永遠說不清

　　說好的交貨期，但到時間了還是交付不了。如何達到最快交貨期呢?品牌商和供應(yīng)商雙方結(jié)合才能達到最快的交貨周期。要從最開始的源頭抓起才可能促進交貨，比如面料晚了或者扣子晚了，導(dǎo)致交貨遲了，雙方互相扯皮。到底是誰的責(zé)任一定要搞清楚，做到責(zé)任明確。

　　02工廠的定位模糊

　　我們在咨詢過程中，發(fā)現(xiàn)問起很多工廠是做什么品類，對方說鞋面、鞋底都能做。這樣的鞋廠不靠譜，什么都能做，事實上什么都不能做。因為鞋廠的供應(yīng)商是有著非常專業(yè)化的分工。中國有成件的、有流水的生產(chǎn)線，如果你是做鞋底的鞋廠，跑來做配飾，你的效率會相差很遠，也不專業(yè)，設(shè)備也不大一樣。你如果是做配飾的鞋廠，你專業(yè)做配飾和專業(yè)做鞋底，也完全不一樣。所以說一個工廠的定位、供應(yīng)商的定位很重要，定位決定了你生產(chǎn)的效率和你服務(wù)的品牌商的質(zhì)量。

　　03合作方匹配度不高

　　工廠和供貨商，都是希望找到最大的品牌商，或者是最大的供貨商，這個最大雙方的要求存在比較大的落差。你如果是一個非常小的工廠的定位和它不配套，你要找到它也很難，也做不成，反而做的很累;如果你是一個原來做中檔貨的工廠，你想做高檔貨，最后做得不順暢，會虧得一塌糊涂。因為你工廠的能力、要求和它的品牌商不配套。所以說在找客戶，要和你的產(chǎn)能、和你工廠的定位是非常關(guān)鍵的，找到適合的人。

　　04 執(zhí)行力差

　　很多鞋廠是干苦力活，一天上班的時間超過10個小時，甚至比10個小時更長，為了趕貨，經(jīng)常加通宵。鞋廠幾乎是什么事情都找到老板，找老板解決問題可能比較快，找到下面的人來解決問題可能很慢。因為老板有很多的資源支持你，但是下面的中高層相對來說承擔(dān)的事務(wù)是一些執(zhí)行性的事務(wù)。如果這樣的鞋廠在初步發(fā)展階段可能是有幫助的，但是在未來長遠的建設(shè)上是行不通的。

　　新互聯(lián)網(wǎng)時代供應(yīng)鏈

　　具備的特征

　　01不能把目光只聚焦于首單

　　傳統(tǒng)的訂貨模式，一個定單下五萬十萬雙，兩三千雙，覺得這樣的定單很好做。傳統(tǒng)的訂貨模式是靠分銷商，或者是代理商開訂購會，再把定單集中起來，再去生產(chǎn)，它應(yīng)該是要通過多訂貨來慢慢通過零售的方式、門店的方式銷出去。

　　但在互聯(lián)網(wǎng)時代，是到了一個C2B的訂貨模式，首單量不大，更多的是通過多次的翻單，再通過銷售來決定翻單的數(shù)據(jù)。完全由消費者端決定單量和翻單的次數(shù)。 所以說，定單的量發(fā)生了變化，原來的大定單變成了現(xiàn)在分批次的小定單;周期也發(fā)生了變化，原來訂貨的周期可能是給到3-6個月，現(xiàn)在要求15天完成，整個的定期周期難度非常高。

　　02解決原材料問題

　　如何保證出貨的周期?所有的快是建立在有原材料的基礎(chǔ)上，如果有原材料會很快交貨。往往就是沒有原材料，基本在市場上，地方市場拿現(xiàn)貨出現(xiàn)很多的問題。

　　第一個問題是可能原材料供應(yīng)商也不會備那么多貨，可能也只剩下一些原材料，拿完了以后沒有了。后面要補單，那周期就很長。

　　某些品牌商在原材料儲備上的經(jīng)驗值得學(xué)習(xí)。他們建有自己的原材料公司，主要負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)商和加印廠的一些溝通、協(xié)調(diào)、檢驗、監(jiān)督，從而確保所有的原材料到加工廠以后是合格的、穩(wěn)定的。這樣才能夠保證快，真正能夠做到7天、15天、20天。

　　03 合理排單

　　原來工廠排單，很多品牌商天天是通過雙方的老板不斷地打電話，加班加班再加班趕出來的。這樣的情況下趕貨，這是叫無序的定單。如果針對一個優(yōu)秀的品牌商，下單給你供貨，一定是根據(jù)你的產(chǎn)能去排單。

　　比如一個鞋廠如果是100人，排單原則是會下50%的產(chǎn)能給到這個供應(yīng)商。另外50%是保證有50%是在返單的定單當(dāng)中，能夠確保它的產(chǎn)能是合格的，穩(wěn)定的。只有這樣雙方的配合，才能夠把定單的質(zhì)量做好。

　　04生命周期反推訂單量

　　傳統(tǒng)的訂貨模式和現(xiàn)在的訂貨模式完全不一樣。傳統(tǒng)訂貨一次下單上萬件，現(xiàn)在不能這樣搞了。品牌商要在下訂單之前搜集用戶的信息、用戶的評價，通過設(shè)計師設(shè)計的款式進行測試，再根據(jù)銷售量和銷售周期來決定了首單應(yīng)該下多少，哪些訂單應(yīng)該淘汰，哪些訂單應(yīng)該多下定單。這完全是根據(jù)消費者的數(shù)據(jù)和貨品的周期，生命周期來決定定單量。

　　05信息管理代替純?nèi)斯?/strong>

　　如今品牌商對工廠的管理都是通過一個自主研發(fā)的系統(tǒng)來解決和工廠的溝通、品檢的排期、出貨、次品管理、退換貨管理、材料、財務(wù)、對帳、樣品管理，而不是通過打電話解決的。

　　06勞動密集型向智能化升級

　　所有的工廠、供貨商、供應(yīng)商，如果沒有被互聯(lián)網(wǎng)改造，就不會有好的競爭力，終將會被淘汰。如果你還是用陳舊的設(shè)備，落后的生產(chǎn)力，一定會被淘汰。所有的產(chǎn)業(yè)鏈都要通過互聯(lián)網(wǎng)的改造，越快越好。

　　制造業(yè)將會走向產(chǎn)業(yè)協(xié)同的整合，單槍匹馬是企業(yè)發(fā)展的死穴?，F(xiàn)在在互聯(lián)網(wǎng)的時代，信息快速發(fā)展的時代，進行產(chǎn)業(yè)的整合、聯(lián)合、協(xié)同才有未來。找準(zhǔn)自己的定位，做最好的供應(yīng)商，做最誠信的供應(yīng)商，不要改變自己的夢想，供應(yīng)鏈?zhǔn)俏磥硎绞迥曜畲蟮募t利，誰做好了，誰就能夠占領(lǐng)未來。

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