東麗酒伊織染(南通)有限公司(TSD)是日本東麗集團1995年在中國江蘇南通市建立的一個主要生產(chǎn)梭織布的織染工廠。聽聞東麗(南通)TSD已經(jīng)連續(xù)6年沒有發(fā)生一起安全事故，我們決定實地去TSD現(xiàn)場參觀學習，看看他們是如何做到這令人驚艷的成績的。

　　5月24日和30日，公司安全責任人和主要生產(chǎn)車間安全責任人分兩批共13人到東麗(南通)參觀學習，在聽取了TSD社長和主要負責人的介紹和現(xiàn)場參觀后，在震撼之下對他們能夠取得令人震撼的成績而信服，同時不由又產(chǎn)生了深深的欽佩。

　　以下是此次參觀學習后的感受，不能完全或準確描述TSD的安全管理方法。將所看所聞記錄于此，只是希望能給我們的安全管理工作能起到一個啟示和借鑒作用。

　　在TSD，看到最多的字眼是“我要安全第一，行!”，這在每個辦公室、每個車間都會看到。TSD強調的“安全第一”處處可以看到，TSD的企業(yè)行動指南有8條，第一條就是安全與環(huán)境：安全、防災、環(huán)境保護為最優(yōu)先課題，維護社會及員工的安全與健康、積極推進環(huán)境保護。而在車間的宣傳欄內，安全的內容同樣也是排在第一的。

　　在TSD，安全第一不是一句口號，而切實是一個實實在在的行動，通過TSD社長的介紹和我們的所見所聞，我們信服了TSD的安全的確優(yōu)先于任何一個選項。TSD社長介紹，如果安全不能保障，所有的生產(chǎn)活動和經(jīng)營活動都不能正常進行，而“安全第一”一定要是員工自發(fā)的要求，不是別人強加給員工的要求，因此，TSD的安全第一是“我要安全第一，行!”重點在“我要”，“行”是員工的一個態(tài)度、一個承諾和一個決心。

　　TSD的安全管理是從上到下的傳遞和自下而上的回應，這形成了一個閉合的安全理念和安全行動的往復循環(huán)，促使安全管理績效不斷向上。每個部門都有將危險源的識別和火災隱患的識別張貼公示在車間的“工場安全風險分布圖”上，在車間里面，每一個危險源都有明顯的標示，每一個應急裝置如急停開關、滅火器、消防栓、報警器等都懸掛有明顯的標示，這些標示在很遠的地方就可以看到。員工的安全教育培訓由部門負責人親自講課，主要針對重要危險源的防控。通過標示和培訓來提高員工的感知認識，讓員工對危險的認識更清晰，對危險的防控更有針對性、以及更有效。

　　對員工安全的關注，重點放在新員工。入職6個月以內的員工都戴黃色的帽子，讓人很容易就看到哪些是新員工，對新員工的行為多加關注，及時糾正他們的錯誤操作和不良行為，引導新員工掌握正確的操作行為。TSD針對所有一線員工每天都有一個日常評價，在“士氣”、“達標”、“積極性”三個方面評分，這其中安全占有重要的位置。這個評價的結果有7個檔次，對應不同的獎金分配，最高檔次的獎金收入會達到基本工資的兩倍，因此，這也是工人積極守規(guī)、樂于守規(guī)的一個重要因素。

　　每個月，車間負責人都會找2、3名表現(xiàn)相對欠佳的員工談話，通過細致的交流，了解員工的困難和困惑，及時指引他們走出來，幫助他們提高。同時，工場長每個月都有一個安全講話，而這個講話都打印出來并標注重點放在車間的入口處，作為這個月車間的安全管理重點要求，全體員工共同努力去達成既定的要求。

　　TSD對員工對危險源的認知，以及規(guī)范員工的操作行為放在一個絕對的高度，其目的一定在于讓員工的所有操作行為都是安全的。因為，任何一個安全事故的發(fā)生都是人的不安全行為遇到了物的不安全狀態(tài)。以上我們所看到的和聽到的都是TSD在規(guī)范人的安全行為，那么，TSD在消除物的不安全狀態(tài)方面又是怎么做的呢?

　　防錯，大量采用防錯設計來控制有機會造成危險的物體不安全狀態(tài)的發(fā)生，即便是有人因疏忽、失誤發(fā)生不安全行為，而這個物體處于一種安全狀態(tài)，也可以防止安全事故的發(fā)生。

　　電動叉車進入作業(yè)區(qū)域，紅外線電眼探測到會打開欄桿讓車進去，并啟動喇叭發(fā)出警示語言，讓其他人聽到，而這些區(qū)域人員是進不去的。所有的通道都有4條線，劃出中間寬的叉車通道和兩側窄的人行通道。每個路口都有兩個黃色的腳印圖案，要求人走到此處時，要停下來，向左右兩側查看一下，在眼看的同時手指隨著眼觀的方向指一下，左右兩側無車行過來時，眼睛向前看，手指向前指，然后再走過去，這就完全控制了道路上的交通意外。帶我們參觀的領導在領我們過一個路口時，不經(jīng)意間也做出了這樣的全套動作，其習慣性的行為的確令我們嘆服。

　　當我們走進操作區(qū)時，聯(lián)動到喇叭：“你已進入危險區(qū)域，請注意安全”。TSD對設備的轉動部件有著非常高的防錯控制，在轉動部件的上方都懸掛有醒目的“迴轉部件”的警示標示，更為重要的是在轉動部件的外側都裝有紅外線電眼，一旦身體的某一部位接觸到電眼的射線范圍內，機器馬上停止，徹底防止了人身被機器傷到的機會。

　　在TSD，這樣的識別、提示、警示、報警、隔斷、自動防錯裝置隨處可見，這大大降低了物的不安全狀態(tài)，從而大大降低了安全事故的發(fā)生幾率。

上臺階前要先停、后看、再上

　　在教導了人的良好行為和控制了物的不安全狀態(tài)后，TSD日常要做的就是執(zhí)行和監(jiān)督檢查。TSD的檢查是從上到下全方位的，社長(公司的最高管理者)每個月有安全檢查，工廠長每個月有安全檢查，各車間之間每周有互查，課長每天有檢查，這些管理人員的檢查會及時發(fā)現(xiàn)員工的不安全操作行為去及時告誡和糾正。這是TSD自上到下的管理帶動，領導起帶頭作用。TSD非常重視現(xiàn)場管理人員的作用，TSD社長說，班組長的作用能決定員工的命運。操作員工每周要對設備的狀態(tài)進行點檢，以確保自己使用的設備處于一個良好的運行狀態(tài)。

　　日企最注重的是現(xiàn)場，認為現(xiàn)場發(fā)生的問題一定要在現(xiàn)場解決。在TSD，我們看到辦公室很少有人，陪同我們的管理本部部長說，TSD也同樣要求管理干部必須下現(xiàn)場，只有在現(xiàn)場才能發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，最終達到管理績效的提高。

　　日企對看板的重視同樣也是很高的，TSD車間有很多看板，關于安全方面的，每個車間都有“每日工事揭示板”，公司范圍內有安全監(jiān)管平臺這樣的系統(tǒng)，這些看板可以隨時了解相關的要求和掌握工廠內即時的狀況，以掌控工廠的穩(wěn)定運行。

　　在TSD，和“我要安全第一，行!”同樣表達最多還有一句“遵守規(guī)定事項，行!”。這是對員工遵規(guī)守章的要求，也是員工對遵守操作規(guī)程、遵守行為規(guī)范的承諾和保證。如果養(yǎng)成了遵規(guī)守章的習慣，人人自律，產(chǎn)生的一定是好的工作環(huán)境、好的工作秩序和好的工作結果。

　　在TSD，推行的是3S，整理、整頓、清掃，管理本部部長說，如果整理、整頓、清掃做好了，清潔一定會好，好的習慣一定會養(yǎng)成，員工的素質也一定會提高。