立達中國實際客戶的提速實驗結果

　　立達中國實際客戶的提速實驗分為兩個產(chǎn)品，Ne 60和Ne 80的純棉機織紗。兩種產(chǎn)品的階段性提速步驟相同。實驗過程中，分別記錄階段性提速中的機器情況和紗線質量，用于最終的分析與總結。60支最終由16500轉/分提速到21500轉/分，提高了30.3%。而各項指標均在質量控制標準范圍內。

　　由圖1可見，在錠速為21500轉/分時，千錠時斷頭數(shù)是14根，遠低于控制指標20根。同時，縱觀整個提速過程，斷頭并未有大幅度的增加。同樣可見，隨著車速的提高，紗線毛羽值并未出現(xiàn)大的波動，同樣低于控制指標。

　　同樣，由圖2可見，在21500轉/分時，60支紗線的條干、粗細節(jié)和棉結均未超出質量控制標準，而且在提速過程中，并未出現(xiàn)質量的急劇惡化。

　　另一品種80支純棉機織紗速度由18500轉/分提速到目標車速20500轉/分，相對于客戶原來的車速，提高了10.8%。而各項指標均在質量控制標準以內。

　　由圖3可見，錠速達20500轉/分的斷頭在14.8根/千錠時。同時也可以發(fā)現(xiàn)在整個提速過程中，斷頭在高速情況下并未有大幅度的增加。而客戶擔心的毛羽值在整個提速過程中未有明顯變化，同樣也在質量控制標準內。

　　同樣，由圖4可見，在錠速達20500轉/分時，80支紗線的條干、粗細節(jié)和棉結已接近質量控制標準，同樣也可看出，當速度突破19500轉/分后，成紗質量雖會惡化，但程度不是很明顯。

　　提速實驗又會帶來什么樣的經(jīng)濟效益?

　　細紗提速后能耗分析

　　對于產(chǎn)量和能耗，我們對參與實驗的兩種紗線都進行了記錄與對比。由表1可見，當速度提高30%以后(從16500轉/分到21500轉/分)，相同的單位生產(chǎn)時間內，60支純棉紗產(chǎn)量增加了27.7%(源于立達速度曲線的優(yōu)化，單錠平均引紗速度提高)，能耗增加24.8%。

　　同樣的，由表2可見，當錠速提高10.8%以后，相同的單位生產(chǎn)時間內，80支純棉紗產(chǎn)量增加了11%，生產(chǎn)每公斤紗的能耗增加則為4.4%。

　　實驗結果可見，國內客戶實現(xiàn)細紗機提速，并不會像客戶所述面臨毛羽提高、斷頭率增加及質量下降的風險。相反，根據(jù)實驗的結果可得，毛羽和斷頭在整個提速過程中并未有大的變化，而質量的下降只要在設定的質量控制標準內也是被接受的。只要在提速過程中把握節(jié)奏，并注意觀察斷頭率、毛羽和質量，客戶必然是可以找到適合自己車速的。

　　細紗提速經(jīng)濟效益分析

　　細紗機提速的最終目的是讓企業(yè)降低成本，提高收益。根據(jù)立達紡紗成本核算模型，我們模擬了紡紗廠的成本計算，將主要成本分為：資產(chǎn)成本，運營成本，能耗成本，人工成本及廢料成本(見表3)。

　　60支機織紗從16500轉/分提速到21500轉/分后，錠速提高了30.3%，每天的總成本可降低14%，也就是1.2元/公斤紗。如果以50000錠的紡紗廠為例，一年按350天，每天24小時計算，總成本可降低512萬人民幣。

　　同樣80支機織紗從18500轉/分提速到20500轉/分后，錠速提高了10.8%，每天的總成本可降低5.2%也就是0.61元/公斤紗。同樣以50000錠的紡紗廠為例，一年按350天、每天24小時計算，總成本可降低165萬元人民幣。

　　綜上所述，細紗機提速所帶來的收益是巨大的，但實現(xiàn)細紗機提速需要的是各方各面的工作。實現(xiàn)細紗高速生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，需要考慮原料、工藝、設備、環(huán)境和專件器材等很多因素，企業(yè)在選擇細紗速度時，需要結合不同原料、不同紗支、不同紗線應用綜合考慮。只有滿足質量要求、合理控制細紗斷頭，才能實現(xiàn)真正意義的細紗機高速。