一、高支高密織物的界定

　　所謂高支高密織物，是指這類織物生產(chǎn)時(shí)所用經(jīng)緯紗原料紗號(hào)較低，且其經(jīng)、緯密度很大的一類織物。但界定高支高密織物時(shí)應(yīng)視具體所用原料而定，如對(duì)于棉織物而言，根據(jù)《GB/T 5325 —1997 精梳滌棉混紡本色布》所規(guī)定，紗線的線密度為11.7 tex以下就可稱之為高支(低號(hào))紗;高支(低號(hào))是高密的前提，織物密度有經(jīng)密和緯密之分，一般紗支越細(xì)，可能做到的密度就越大，所以高密織物往往是以高支為前提的，習(xí)慣上把經(jīng)密加緯密在800根/10 cm及以上的織物稱為高密織物，當(dāng)然這里未考慮具體原料、紗號(hào)、織物組織及緊度等因素的影響。這類棉織物給人感覺其紋路細(xì)密、手感薄爽且不通透，屬于高檔織物范疇。

　　以此類推，其它原料的高支高密織物也可據(jù)此界定，如化纖長絲類高支高密織物，其經(jīng)緯絲原料100 D(111.1 dtex)以下，經(jīng)密加緯密在800根/10 cm及以上可稱之為高支(低旦)高密織物，但按化纖長絲織物生產(chǎn)實(shí)際及其用途，習(xí)慣將50 D(55.5 dtex)以下、經(jīng)密加緯密在1 200根/10 cm及以上的織物方可認(rèn)定高支(低旦)高密織物。

　　二、高支高密織物的品種及其特點(diǎn)

　　目前市場(chǎng)上較為多見的高支高密織物品種主要有家用紡織品中的床品面料、色織物中高檔襯衫面料以及防羽服用化纖長絲類面料等。

　　2.1 高支高密床品面料

　　家用紡織品中高檔床品面料多為高支高密織物，此類織物的原料以低號(hào)純棉紗為主導(dǎo)，也有滌/棉混紡紗、纖維素纖維如粘膠、木代爾、天絲?等純紡或混紡而成的紗線。該類織物的經(jīng)緯紗以單紗為主，主要紗支有50S、60S、70S、80S等，股線使用不多。生產(chǎn)此類織物時(shí)經(jīng)緯紗組合也可以經(jīng)緯向采用不同原料進(jìn)行交織，以實(shí)現(xiàn)不同纖維原料功能互補(bǔ)。由于床品面料門幅較寬，一般在220 cm以上，需采用寬幅織機(jī)生產(chǎn)，這類織物的組織多為三原組織，其中平紋、緞紋組織居多。高級(jí)豪華床上用品以采用高支高密面料為基材輔以紋樣印染后整理款式等設(shè)計(jì)，彰顯產(chǎn)品高貴奢華精致，充分體現(xiàn)了高附加值產(chǎn)品的時(shí)代潮流。

　　高支高密床品面料在現(xiàn)階段還屬于高檔產(chǎn)品，以目前的生產(chǎn)技術(shù)而言，質(zhì)量問題已經(jīng)得到很好的解決。但目前還存在著一個(gè)問題，由于高支高密面料如防羽布，其紗支要求高、經(jīng)緯度密度大，致使原料質(zhì)量要求高、紗線成本高，同時(shí)特低號(hào)高密織物生產(chǎn)效率還不可能高，最終導(dǎo)致這類面料的生產(chǎn)成本一直居高不下，造成了消費(fèi)范圍的局限性。

　　2.2 高檔色織襯衫面料

　　當(dāng)今高檔襯衫面料多為高支高密色織物，其產(chǎn)品以低特高密純棉府綢類為主，組織結(jié)構(gòu)多為平紋，也有緞條或小提花組織等，并且以條格形式呈現(xiàn)。此類織物生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用高配棉、低特或超低特及優(yōu)良無結(jié)緊密紗線為原料，如50S、60S、70S、80S、100S/2、120S/2，甚至200S/2以上，這樣可提高產(chǎn)品技術(shù)含量與品質(zhì)。此類面料經(jīng)特殊后整理后，具有手感滑爽、吸濕、透氣，穿著舒適等優(yōu)勢(shì)，無疑成為高檔襯衫面料首選。

　　當(dāng)然，除純棉類品種外，其他纖維原料在高支高密襯衫面料中也有所應(yīng)用，如麻、粘膠、天絲?、木代爾、木薯纖維及竹漿粘膠纖維等新型纖維素纖維紡成純紡或混紡低特紗，再參照純棉高支高密府綢生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，可充分發(fā)揮此類纖維制品的柔軟、吸濕、懸垂性好、服用舒適等特性。另外市場(chǎng)上也有低特棉紗與真絲或與Coolmax長絲交織等高檔襯衫面料。

　　2.3 防羽服類面料

　　目前國內(nèi)外市場(chǎng)上興起合纖仿真絲的技術(shù)熱潮，主要產(chǎn)品有低旦或超低旦高密織物等，因其具有手感柔軟、毛細(xì)效應(yīng)好、真絲般的高雅光澤、良好的吸濕散濕性及疏水與防污性優(yōu)異等特點(diǎn)，而廣泛用于羽絨服、登山服等衣料。此類產(chǎn)品的原料以滌綸和錦綸長絲為主，長絲纖度有20 D、40 D、50 D等，其經(jīng)密加緯密一般在1 200 根/10 cm以上，甚至超過1 600根/10 cm，因而致使生產(chǎn)此類面料有一定難度。

　　前幾年由于日本、韓國、中國臺(tái)灣等國家或地區(qū)生產(chǎn)的此類產(chǎn)品以其優(yōu)良的內(nèi)在性能和華麗的外觀，以及產(chǎn)品適中的價(jià)格與優(yōu)異的服用性能，受到國人的青睞，因而一度進(jìn)口此類面料數(shù)量較大，在一定程度上影響了我國高檔化纖長絲制品的發(fā)展。近年來，我國廣大化纖長絲面料生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過原料、織造、染整及設(shè)備等一條龍的技術(shù)攻關(guān)，使我國低旦或超低旦高密織物生產(chǎn)技術(shù)獲得了長足的進(jìn)步，基本實(shí)現(xiàn)了此類面料的“替代進(jìn)口”。

　　三、高支高密織物的生產(chǎn)技術(shù)

　　3.1 高支高密織物的生產(chǎn)難點(diǎn)分析

　　由于高支高密織物普遍存在紗號(hào)細(xì)(或低旦)、經(jīng)緯密度大、總經(jīng)根數(shù)多、組織交織點(diǎn)多及布面密實(shí)，因此織造過程中常出現(xiàn)開口不清、亂紗、起毛、斷紗等現(xiàn)象，造成布面嚴(yán)重的“三跳”等疵點(diǎn)，因此生產(chǎn)高支高密織物時(shí)，要充分考慮到原料質(zhì)量、半制品加工技術(shù)與質(zhì)量控制及織機(jī)上機(jī)工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)等問題。下面針對(duì) 3類典型高支高密織物的生產(chǎn)技術(shù)作些闡述。

　　3.2 高支高密床品面料的生產(chǎn)

　　高支高密床品面料的生產(chǎn)一般由原紗進(jìn)行坯布生產(chǎn)，再經(jīng)染色或印花后整理成成品。由于此類織物紗支細(xì)，經(jīng)緯密度大，總緊度達(dá)80%以上，并且坯布門幅較寬，宜選用寬幅噴氣織機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)織造生產(chǎn)。

　　由于纖維素類纖維的高支高密織物具有吸濕性好、縮水率小、絲質(zhì)感強(qiáng)的風(fēng)格特點(diǎn)，適宜用作高檔家紡床品面料。這里以7.3 tex×7.3 tex 551×551根/10 cm 267 cm 1/1天絲?平紋組織為例來介紹此類面料的生產(chǎn)技術(shù)。

　　噴氣織機(jī)具有“小開口、快引緯、大張力、強(qiáng)打緯”的工藝特點(diǎn)。為此，在產(chǎn)品開發(fā)時(shí)一方面必須選用高質(zhì)量緊密紡的原紗來適應(yīng)噴氣織機(jī)的高速織造，特別要求紗線條干均勻、強(qiáng)力高、斷裂伸長大、強(qiáng)力CV值小、毛羽少，以保證生產(chǎn)穩(wěn)定。另一方面由于噴氣織機(jī)是靠強(qiáng)打緯優(yōu)勢(shì)織造高密度織物，但密度并非無限，打緯阻力系數(shù)和織物覆蓋系數(shù)是確定品種時(shí)首先考慮的參數(shù)。在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，可用織造困難系數(shù)K=經(jīng)密/

　　來決定，一般幅寬190 cm以內(nèi)的K值不宜超過34，而對(duì)于上例幅寬小于280 cm床品面料的K值不宜超過32，否則織造時(shí)非常困難。

　　寬幅高支高密床品面料對(duì)前織生產(chǎn)技術(shù)及半制品質(zhì)量要求也很高。絡(luò)筒時(shí)，要求紗疵少、成形好、毛羽少，盡可能做到無結(jié)頭，故宜采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，如AC338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等。生產(chǎn)時(shí)采用“低速度、輕張力、小伸長、保彈力”的工藝原則，并制定出合理的工藝參數(shù)和清紗范圍。其紗線10萬m有害紗疵應(yīng)控制在 8個(gè)以內(nèi)，宜采用空氣捻接，其接頭處的強(qiáng)力應(yīng)達(dá)到原紗強(qiáng)力的85%以上，才能滿足整經(jīng)和筒子供緯的要求。整經(jīng)時(shí),要求張力均勻、卷繞均勻、排列均勻、斷頭少。整經(jīng)機(jī)車速要合理選擇，其工藝配置要嚴(yán)格按品種要求制定,盡可能避免無故關(guān)車，使整經(jīng)斷頭控制在 3 根/10萬m以內(nèi)。

　　漿紗質(zhì)量的好壞直接影響到寬幅高支高密床品面料的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，為此要求漿紗光滑圓整、增強(qiáng)率高、毛羽伏貼、漿膜被覆完整、彈性與耐磨性能良好，以提高織軸可織性。首先是合理選擇漿料配方，其次為合理制訂上漿路線。具體設(shè)計(jì)時(shí)，要視品種和漿紗機(jī)而異。如上例中的經(jīng)紗采用純Tencel?特細(xì)號(hào)緊密紡紗線，總經(jīng)根數(shù)多，織造時(shí)經(jīng)紗間相互摩擦嚴(yán)重，同時(shí)由于緊密紡紗體中纖維排列緊密，上漿時(shí)漿液不易滲透到紗體中去，致使出現(xiàn)表面上漿和漿膜黏附不牢等現(xiàn)象。另外高速噴氣織造具有“小開口、大張力、強(qiáng)打緯”的特點(diǎn)，其要求經(jīng)紗能承受更多的反復(fù)拉伸、摩擦和較好的梭口清晰度，故對(duì)于這類特細(xì)號(hào)緊密紡紗線漿紗時(shí)宜采用“雙漿槽、小張力、低粘度、高壓力、重浸透、高上漿率”的工藝，以提高漿紗耐磨性、毛羽貼伏性，并盡可能減少漿紗彈性損失。

　　織造生產(chǎn)時(shí)宜采用先進(jìn)寬幅噴氣織機(jī)，根據(jù)品種特點(diǎn)及布面風(fēng)格要求，宜采用“小雙層梭口、短梭口長度、大張力”工藝配置。采用小雙層梭口，有利于前部梭口紗線分層，減少交織時(shí)的相互摩擦斷經(jīng)。但小雙層梭口易導(dǎo)致開口不清，必須采用大張力以保證引緯時(shí)梭口清晰。但采用大張力后，會(huì)導(dǎo)致斷緯停臺(tái)率增高，并且開車檔、稀密路、波浪紋等織疵出現(xiàn)幾率變高。為此，應(yīng)合理調(diào)整經(jīng)位置線，將后梁與停經(jīng)架前移，以縮短前部梭口長度，以減少經(jīng)紗間的橫動(dòng)和綜絲與經(jīng)紗間的摩擦，使前部梭織強(qiáng)制開清，從而降低斷緯停臺(tái)次數(shù)，提高織造效率，并降低織疵率。

　　3.3 高支高密襯衫面料的生產(chǎn)

　　純棉高支高密府綢具有手感舒適柔軟、吸濕透氣、外觀顆粒飽滿、立體感強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也存在著易起皺、保形差等不足，但可采用緊密紡紗線織制純棉高支高密府綢，再經(jīng)液氛整理和潮交聯(lián)整理，這樣既能保證棉纖維面料原有的優(yōu)點(diǎn)，還可對(duì)棉纖維進(jìn)行改性和優(yōu)化，提高其成品的光澤，改善其手感與彈性，完全可以滿足免燙服用要求，充分提高了產(chǎn)品品質(zhì)與檔次，無疑成為高檔襯衫面料的首選。這里以C9.7 tex×C9.7 tex 551×472 148純棉色織府綢為例介紹其主要生產(chǎn)技術(shù)。

　　其實(shí)，高支高密色織襯衫面料的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)主要體現(xiàn)在這幾方面：(1)紗線漂染工藝;(2)前織準(zhǔn)備與經(jīng)漿排花工藝;(3)合理上機(jī)織造工藝;(4)合適合理的后整理工藝。

　　紗線漂染是色織生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量好壞直接影響到后道各工序的生產(chǎn)。紗線經(jīng)過漂染之后，其機(jī)械物理性能會(huì)發(fā)生變化，由于上述產(chǎn)品經(jīng)紗為C9.7 tex緊密紡紗，紗特細(xì)，紗身緊密，故宜采用高溫高壓筒染工藝為好。紗線經(jīng)筒染后，其毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)到10 cm左右，強(qiáng)力系數(shù)不低于0.90，同時(shí)應(yīng)盡可能降低色差，避免色紗質(zhì)量指標(biāo)下降;另外染深色紗時(shí)須保證其色牢度，避免漿紗時(shí)出現(xiàn)沾色現(xiàn)象出現(xiàn)。這就要求根據(jù)具體品種對(duì)其松筒、染色及緊筒一并進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。絡(luò)筒時(shí)，針對(duì)經(jīng)紗紗特細(xì)、紗身緊的特點(diǎn)，為提高紗線的絡(luò)筒質(zhì)量，適中調(diào)節(jié)絡(luò)筒速度、保證結(jié)頭質(zhì)量、合理設(shè)計(jì)卷繞密度，以保證筒子成形良好。

　　整經(jīng)的重點(diǎn)是保證片紗“張力、排列、卷繞”三均勻，同時(shí)應(yīng)根據(jù)色經(jīng)紗排列特點(diǎn)，進(jìn)行合理排花與配軸。整經(jīng)生產(chǎn)時(shí)，考慮到紗號(hào)細(xì)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低整經(jīng)速度，整經(jīng)張力偏中掌握，并加大邊紗張力，這樣可達(dá)到片紗排列均勻，減少倒斷頭，為后道生產(chǎn)提供有力保證。

　　漿紗是織造生產(chǎn)中較為關(guān)鍵的工序，根據(jù)該品種紗特細(xì)、經(jīng)密大、總經(jīng)根數(shù)多，針對(duì)具體經(jīng)紗排列的特點(diǎn)，宜選用先進(jìn)的雙漿槽漿紗機(jī)。漿紗時(shí)采用“求滲透、中被覆、保彈、高回潮” 雙浸雙壓式的雙漿槽上漿工藝。由于經(jīng)紗為C9.7 tex緊密紡紗，考慮到成本、環(huán)保及漿紗效果等因素，盡可能采用變性淀粉及聚丙烯酸類等漿料，少用或不用PVA。同時(shí)根據(jù)經(jīng)紗配色排列及色紗特點(diǎn)，宜采用合適的經(jīng)漿排花工藝，確保漿軸花型準(zhǔn)確，以減少織造時(shí)絞頭、并頭、走花現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　織造時(shí)可選用高性能劍桿織機(jī)或噴氣織機(jī)，如色緯數(shù)少于 4 色，建議使用噴氣織機(jī)，因?yàn)閲姎饪棛C(jī)可實(shí)現(xiàn)高速高產(chǎn)高質(zhì)之效;當(dāng)色緯度數(shù)達(dá)4色以上或組織中有緞條或小提花時(shí)，適宜選用劍桿織機(jī)。針對(duì)高支高密色織府綢具有紗支特細(xì)、密度大，綜頁多的特點(diǎn)，織造生產(chǎn)時(shí)應(yīng)合理調(diào)整織機(jī)上機(jī)工藝，織造時(shí)采用“大張力、中速度、小梭口、遲開口、低后梁”的工藝原則，以利于開清梭口，確?？椩煨?，降低織疵率，并利于形成布面顆粒飽滿的效果。如用劍桿織機(jī)織機(jī)制織時(shí)，還應(yīng)考慮引緯工藝參數(shù)(主要有進(jìn)劍時(shí)間、退劍時(shí)間、兩劍交接時(shí)間等)與開口時(shí)間及打緯時(shí)間相配合;如用噴氣織機(jī)織機(jī)制織時(shí)，應(yīng)考慮噴氣引緯參數(shù)，如主、輔噴嘴供氣時(shí)間與供氣壓力及輔助噴嘴分組與供氣時(shí)間等參數(shù)合理配置。另外應(yīng)保證織造該織物所需的生產(chǎn)環(huán)境，這樣有利于提高織機(jī)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3.4 超低旦高密化纖防羽服面料的生產(chǎn)

　　低旦或超低旦高密化纖織物在織造過程中容易出現(xiàn)毛絲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起大量斷經(jīng)，導(dǎo)致織機(jī)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不佳。造成這種狀況最主要原因是由于該產(chǎn)品所用的原料為細(xì)旦或超低旦化纖長絲，其集束性差、單絲強(qiáng)力較低，且織物經(jīng)緯密較大，織機(jī)車速高，致使此類織物在織造過程中受到摩擦、拉伸次數(shù)明顯大于一般常規(guī)品種，進(jìn)而導(dǎo)致織造過程中出現(xiàn)經(jīng)紗起毛、起靜電、易斷裂等現(xiàn)象。為此這類織物生產(chǎn)時(shí)，無論采用噴水織機(jī)還是噴氣織機(jī)制織，其前織準(zhǔn)備工藝與質(zhì)量顯得尤為重要，其前織生產(chǎn)一般需經(jīng)整經(jīng)、單軸上漿、并軸、分經(jīng)工序等。下面以20 D×20 D 782×646 155細(xì)旦高密錦綸防羽布為例介紹其主要生產(chǎn)技術(shù)。

　　整經(jīng)時(shí)，應(yīng)做到原絲上架前，要檢查是否有毛絲，同時(shí)要注意原料的批號(hào)、規(guī)格、長度;整經(jīng)過程中，應(yīng)保證每根經(jīng)絲張力均勻一致，經(jīng)軸卷繞時(shí)應(yīng)盡可能減少經(jīng)絲摩擦與拉伸，以免損傷其強(qiáng)力和彈性;斷頭處理時(shí)應(yīng)注意穿紗勿與其它絲道交叉，造成絞經(jīng)，并且結(jié)頭應(yīng)小而牢，若斷絲頭已卷入經(jīng)軸內(nèi)無法倒車接續(xù)，須放紙條，記錄碼數(shù)，方便漿絲時(shí)斷頭處理;隨時(shí)調(diào)整卷取張力及整經(jīng)車速，以確保整只經(jīng)軸加工過程中工藝保持合理。

　　漿絲時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)控制好漿料選用、漿料濃度、上漿率、烘干溫度、卷取張力。噴水織造的漿絲一般應(yīng)選擇“低溫、高壓、高速、重浸透“上漿工藝路線，以達(dá)到經(jīng)絲表面毛羽貼伏，絲束抱合性增強(qiáng)，從而大大改善其耐磨性能。但由于秋天氣候干燥，經(jīng)絲斷頭率會(huì)增加，提高上漿率對(duì)織造并沒有太大的幫助，此時(shí)應(yīng)增加后上油的用量。

　　并軸時(shí)，上軸前應(yīng)注意先左后右來確認(rèn)經(jīng)軸排列順序，同時(shí)織軸底部須包厚紙板，以避免毛絲產(chǎn)生;并軸斷紗數(shù)超過 5 根時(shí)，需作落軸處理;如遇漿斑時(shí)須落軸，使?jié){斑卷于織軸底部;如靜電太高，織軸頭成形不良也須落軸。并軸控制重點(diǎn)主要是并軸的只數(shù)及每只軸的送出張力、卷取張力均勻一致。

　　分經(jīng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)品種特點(diǎn)及有關(guān)操作規(guī)程，正確選取分經(jīng)針號(hào)數(shù)、型號(hào)、速度及誤差率。確保將經(jīng)紗按奇偶數(shù)順序分成上下兩層，以利于穿經(jīng)操作。

　　噴水織造時(shí)，針對(duì)原料及品特點(diǎn)特點(diǎn)，應(yīng)使用塑料綜絲取代傳統(tǒng)的金屬綜絲，以減小綜絲對(duì)經(jīng)絲的擦傷及靜電的產(chǎn)生;適當(dāng)降低織機(jī)車速，減緩由于開口、打緯運(yùn)動(dòng)對(duì)經(jīng)絲的摩擦沖擊力;合理調(diào)節(jié)后梁的位置、張力彈簧的工作長度和張力重錘的重量等方式，以減小經(jīng)絲的上機(jī)張力;適當(dāng)減小開口動(dòng)程，使經(jīng)絲在開口過程中減小經(jīng)絲張力的變化值;同時(shí)進(jìn)行噴水引緯工藝參數(shù)如水線、水量、水壓及噴射時(shí)間等合理調(diào)整;及時(shí)發(fā)現(xiàn)和正確地處理好斷經(jīng)，特別是在處理機(jī)后(即綜框至后梁)斷經(jīng)時(shí)，經(jīng)絲的排列必須理順，避免經(jīng)絲與經(jīng)絲間相互交錯(cuò)纏繞等，這樣有利于提高織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

　　四、結(jié)語

　　高支高密織物品種繁多，用途越來越廣泛，這里僅對(duì)其中一些典型代表性品種的用途及其生產(chǎn)技術(shù)作了介紹，顯然還不夠全面。高支高密織物屬高檔面料中的一類，由于其生產(chǎn)具一定難度，較一般常規(guī)產(chǎn)品附加值要高許多，故為響應(yīng)國家有關(guān)加快供應(yīng)側(cè)改革戰(zhàn)略之需，廣大紡織企業(yè)應(yīng)加大技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品提檔升級(jí)力度，積極開發(fā)更多類型的高支高密織物，向特色化、系列化發(fā)展，以滿足廣大消費(fèi)者對(duì)高檔紡織品的需求，并可為企業(yè)取得良好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。