紡織企業(yè)中,電費在生產(chǎn)成本中占有相當(dāng)大的比重,企業(yè)通過電能精細化管理可以節(jié)省電費支出、降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)市場競爭力。另外,電能監(jiān)測還能提高電網(wǎng)供電能力、降低設(shè)備運行維修費用等。目前,紡織廠采取了一些節(jié)能措施,但電能管理工作依然很薄弱,節(jié)電的空間還很大,比如變壓器非經(jīng)濟運行、錯峰用電執(zhí)行不到位、供電線路損耗較大。通過電能的監(jiān)測和精細化管理,產(chǎn)生的節(jié)能效益同樣不容忽視。

　　紡織廠電能管理現(xiàn)狀

　　湖北某紡織公司現(xiàn)有紡紗設(shè)備10萬錠,各類織機700臺,具有年紡紗1.5萬噸,織布4千萬米的生產(chǎn)能力,該公司有兩個廠區(qū),一個紡紗廠和一個織布廠,兩廠相距較遠,平時抄表采用人工抄表方式,費時費力,而且抄表前后有時間差,影響數(shù)據(jù)準確性:紡紗廠下屬梳棉、并條、精梳、細紗等各個主要生產(chǎn)環(huán)節(jié),幾乎每個環(huán)節(jié)現(xiàn)場電氣設(shè)備和運行狀況都無系統(tǒng)性的管理,單純靠當(dāng)班人員手動調(diào)整設(shè)備開啟,無法做到合理用電、科學(xué)用電、經(jīng)濟用電;各生產(chǎn)環(huán)節(jié)對用電設(shè)備缺乏基礎(chǔ)用電管理,電能質(zhì)量的控制、電能消耗分析和電能數(shù)據(jù)的管理;設(shè)備臺賬、設(shè)備運行記錄和設(shè)備檢修記錄等缺少必要的整理和信息化的管理。

　　企業(yè)能源管理

　　本系統(tǒng)針對全廠主要用能點進行監(jiān)測分析,構(gòu)建企業(yè)能源管理中心平臺,在平臺上運行智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)軟件,對企業(yè)實時用能進行監(jiān)視、對重點用電設(shè)備的運行狀況實時監(jiān)控、對歷史能源數(shù)據(jù)進行分析,發(fā)現(xiàn)用能管理的問題,找出節(jié)能空間。

　　1= 空壓機優(yōu)化運行

　　空壓機屬于紡織廠的用能大戶,該紡織廠的空壓機系統(tǒng)屬于集中供氣,整個空壓機系統(tǒng)能耗占全廠總能耗的28%-30%,為滿足不同開機情況下用氣要求,空壓機站有不同功率,空壓機運行均根據(jù)用氣量采用組合方式運行,系統(tǒng)實施后通過系統(tǒng)對空壓機的組合運行數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)當(dāng)停用6#空壓機(75kW)時候,空壓機的整體能耗最小,而停4#空壓機(75kW)的時候,整體能耗最大,從系統(tǒng)的空壓機負荷分析報表中發(fā)現(xiàn)該廠經(jīng)常性的停4#空壓機,停6#空壓機每小時比停4空壓機節(jié)省32度電按每天24小時,年運行330天,0.7元/度電價計算,停6#空壓機年節(jié)省17.7萬元。

　　2= 錯峰用電

　　紡織廠除細紗和織機全天24小時運行外,其他工段都不是滿負荷運行,該廠目前每天三班倒,每班8個小時,在系統(tǒng)投入運行后,我們發(fā)現(xiàn)清花、梳棉、併條雖然按8小時上班,但實際工作時間只有5個小時,三班累計工作在15小時,所以每天24小時除掉峰電的6小時,剩下時間足夠這些工段工作,通過調(diào)整上班時間,躲過峰電時段,可實現(xiàn)節(jié)能效益。通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)清花工序在每日凌晨停機,晚上峰電階段存在開機運行,可以通過錯峰用電來節(jié)能,在保持原開停總時間不變情況下,削峰填谷。將峰時段用電量移到谷時段用電,每天錯峰2.5小時,共消耗電210度,清花工序按照年運行330天可節(jié)約電費約5.2萬元，梳棉的情況同樣如此,也存在峰電開機的情況,可以通過錯峰用電來節(jié)能,在保持原開?？倳r間不變情況下,削峰填谷,任意抽取峰時段開機2小時移到谷時段運行,1小時峰電移到平時段,梳棉每天3小時錯峰,平均每小時耗電88度,按照年30天,錯峰用電可節(jié)省5.7萬元。

　　3= 線路損耗節(jié)能

　　該紡織廠紡紗車間由2臺同型號1600kVA變壓器供電,在使用系統(tǒng)后發(fā)現(xiàn)同樣的變壓器,每天高低壓側(cè)總電量差距很大,排除變壓器自身損耗后仍然有300度差距。系統(tǒng)及時發(fā)出提醒,現(xiàn)場人員查找問題發(fā)現(xiàn)因為前期用電負荷較小,母排滿足載流量,后期增加設(shè)備,負荷增大,母排發(fā)熱嚴重,損耗較大,采取措施在每相增加一根母排,損耗明顯降低,通過處理母排搭接面后,每日高低壓電量差距恢復(fù)正常值,據(jù)此估算,每年可節(jié)約6.9萬電費,如果沒有使用系統(tǒng),就不能及時發(fā)現(xiàn)這些問題,浪費就會一直存在。

　　4= 空調(diào)管理節(jié)能

　　通過系統(tǒng)的報警功能,我們發(fā)現(xiàn)在環(huán)境溫度較低的情況下,部分空調(diào)仍在高速檔運行,空調(diào)的高低速主要是紡織廠人員用于調(diào)整車間溫濕度,溫濕度的控制對于產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。而目前該紡織廠采用的是人工調(diào)節(jié)空調(diào)設(shè)施,實時性和準確性都存在問題,在使用系統(tǒng)后通過系統(tǒng)的報警以及能耗統(tǒng)計功能讓操作人員對空調(diào)的能耗調(diào)節(jié)和車間溫濕度的把控一目了然,對節(jié)能效果一目了然?？照{(diào)在高速檔和低速檔功率相差10kW,系統(tǒng)提醒共有5臺空調(diào)存在問題,按照一年空調(diào)低速運行4個月,每天24小時,平均電價0.7元/度計算,可節(jié)省電費10萬元。

　　結(jié)束語

　　該紡織廠通過采用智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)軟件后,根據(jù)系統(tǒng)軟件提出的分析診斷報告,及時調(diào)整生產(chǎn)時間、加強設(shè)備管理,在檢修時對供電線路進行整改,通過這些措施,該系統(tǒng)每年可實現(xiàn)節(jié)能效益約45.5萬元。除此之外,智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)還能實現(xiàn)遠程監(jiān)控,給企業(yè)帶來高效管理機制,通過設(shè)置遠程訪問,能夠?qū)崿F(xiàn)總公司與各分公司之間的系統(tǒng)平臺訪問,分公司生產(chǎn)現(xiàn)狀、報表、設(shè)備情況一目了然，清清楚楚。在實現(xiàn)了遠程管理的同時,也提高辦公率,提升了管理效率。