作為傳統(tǒng)紡織產業(yè)集群地，山東棗莊紡織業(yè)近年發(fā)展迅速，形成多個服裝工業(yè)園區(qū)。通過各個特色工業(yè)園區(qū)的建設，積極創(chuàng)建國家級高端紡織服裝產業(yè)研發(fā)基地和示范基地，促進全市紡織服裝產業(yè)規(guī)?；?、集約化發(fā)展，打造集纖、紗、織、染整、面料、服裝、功能性產品的全產業(yè)鏈。

就紡紗這一環(huán)節(jié)而言，棗莊涌現(xiàn)了多家優(yōu)秀企業(yè)，面對國內外復雜多變的市場環(huán)境，棗莊紡紗企業(yè)用實際行動落實創(chuàng)新發(fā)展理念，促進產業(yè)轉型升級。

乘智造東風跑出加速度

今年以來，“市場低迷”，“訂單減少”，“庫存增加”都是紡織企業(yè)相互交流時出現(xiàn)的高頻詞匯，也是眾多紡企的現(xiàn)狀，然而市場的寒潮似乎并未侵襲到位于棗莊的山東正凱新材料股份有限公司。與個別企業(yè)停產不同，山東正凱新材料股份有限公司車間馬力全開，忙碌的背后是訂單源源不斷的增加，該企業(yè)產品已遠銷俄羅斯、日本、土耳其、印度、巴基斯坦等多個亞歐國家。

據(jù)了解，2011年3月成立的山東正凱新材料股份有限公司是棗莊市中區(qū)招商引資重點項目，是專業(yè)從事高檔新型特種紗線研發(fā)、生產、銷售于一體的現(xiàn)代化民營企業(yè)。目前，公司已擁有3項國家級發(fā)明專利，6個實用型專利，8個省級創(chuàng)新項目，兩個創(chuàng)新平臺。

去年，山東正凱新材料股份有限公司響應棗莊市“退城進園”的號召，在棗莊經濟開發(fā)區(qū)新建20萬錠高檔新型特種纖維混紡紗項目，該項目總投資7.5億元，分三期建設，建設工期2年，新上設備587臺（套），選用國內外最先進的自動化和數(shù)字化裝備。

值得一提的是，山東正凱新材料股份有限公司創(chuàng)建了國內首個大規(guī)模定制的多品種小批量智慧紡紗工廠。該工廠的多品種智能生產線是率先做到APS智能排產和多品種生產物料追溯，填補了國內多品種智能紡紗的空白。“ 新項目從建廠初期就確立了20萬錠智能化、數(shù)字化紡紗智慧工廠的總體思路，以大規(guī)模定制的多品種智能化紡紗工廠為項目目標，項目選用了國內外最先進的自動化、數(shù)字化設備，多品種智能化紡紗智慧工廠目前已經進行初步試運行，在整個紡織行業(yè)引起了非常大的關注度。”山東正凱新材料股份有限公司生產經理何勝軍說。

據(jù)介紹，目前，整個新型特種纖維混紡紗項目1號廠房已建成并投入試生產，可年生產各種紗線約1萬噸，實現(xiàn)銷售收入3.2億元；2號廠房預計12月可陸續(xù)投產，可新增年產各種紗線產能約8000噸，實現(xiàn)年銷售收入2.8億元；3號廠房將于10月開工建設，預計2020年8月建成投產，計劃新上設備300臺(套)，可新增年產各種紗線產能約1.2萬噸，實現(xiàn)年銷售收入4億元。

“待項目全部建成后，可年產3萬噸各類高檔新型特種纖維混紡紗，實現(xiàn)年銷售收入10億元，利稅1.6億元。我們希望2020年在港股上市，同時，以目前20萬錠新型特種纖維混紡紗項目為研發(fā)基地，把整個產業(yè)向周邊地區(qū)進行輻射。”何勝軍說。

“退城進園”項目中，山東維高紡織服裝有限公司也是其中一員。其升級改造的2.4萬平方米服裝車間和織布車間，設備采用國際先進水平的進口專用生產線，應用高速機電一體化無梭織機和計算機集成數(shù)字信息自動化先進技術，進行織造和服裝生產加工。利用產生廢水高效治理與回收再利用先進工藝，確保項目運行節(jié)能、低碳、環(huán)保。

據(jù)山東維高紡織服裝有限公司董事長韓磊介紹，目前在建的車間是染色、后整理和成品檢驗車間，預計12月染整車間和織造車間生產線將運營投產。“在這里有130臺織布機是原來萬泰公司用過的織布機，現(xiàn)在它們繼續(xù)在現(xiàn)在的廠房里運轉，這個機型是生產牛仔面料是最好的機型。”

此外，山東維高紡織服裝有限公司還配套建設了日處理污水3500噸能力的污水處理站1座，新上1.91萬臺（套）設備，應用節(jié)能節(jié)水環(huán)保新工藝新技術，完全符合國家環(huán)保標準。項目全部建成投產后可年產牛仔休閑面料2000萬米，針織牛仔面料400萬米，筒紗染色5000噸，生產服裝400萬件，預計年銷售收入6.5億元，利稅8000萬元，真正實現(xiàn)經濟效益和社會效益的雙贏。

借研發(fā)之力推出新產品

當前，先進技術和獨家產品仍然是紗線企業(yè)立足市場的殺手锏，今年成功通過“棗莊市科技型中小企業(yè)、棗莊市科技小巨人”兩項認定的山東聯(lián)潤新材料科技有限公司就是創(chuàng)新產品的先行者。

山東聯(lián)潤新材料科技有限公司（以下簡稱“聯(lián)潤新材料”）始建于2011年，現(xiàn)有18萬紗錠高檔紗線生產能力，是一家集白紡和色紡系列產品研發(fā)、生產、銷售于一體的高科技企業(yè)，公司具有國際先進設備600余臺套，年產各種高檔紗線16000噸。產品定位于生產新材料、功能性、差異化、生態(tài)環(huán)保高品質紗線，致力于新材料、差異化紗線的研發(fā)、生產、銷售，先后投資1000萬元創(chuàng)建了省級企業(yè)技術中心，包括1個檢測中心、4個測試站、2個研發(fā)生產線。

“創(chuàng)新研發(fā)雖很難，但公司也更加重視。”據(jù)企業(yè)負責人介紹，傳統(tǒng)的紗線研發(fā)一般都是占用正常的生產線，不僅浪費人力物力，還影響正常的生產，并且效率低，出結果的時間長。而在聯(lián)潤新材料的車間內，有一個類似實驗室的地方，一根根紗線經過機器的分析后，可出來一串串數(shù)據(jù)，這是他們的研發(fā)小線。聯(lián)潤新材料將大線中的各種紡紗設備進行濃縮，建起了第一條白紡研發(fā)小線，后來又建成了色紡研發(fā)小線。“兩條研發(fā)小線自建成之日起，每天24小時就不停地在搞研發(fā)生產。”該公司負責人說。

據(jù)了解，聯(lián)潤新材料色紡生產線彌補了棗莊市在色紡生產方面的空白。除了醉心研發(fā)，聯(lián)潤也有著清晰的自我定位。“在進行項目論證的時候，我們就打破常規(guī)，確定把做差異化、做精品高支紗、采取小批量快交貨的生產經營模式作為企業(yè)的基本定位。從現(xiàn)在看來，當初我們這種定位是正確的，再搞傳統(tǒng)的紡紗織布肯定沒有出路。”工作人員介紹，為了滿足這種定位，公司在設備配置上，關鍵工序選擇了原裝進口的設備，有德國特呂茨勒清梳聯(lián)、瑞士立達的精梳機和智能并條機、朗維公司的全自動細紗長車、意大利全自動絡筒機等。

此外，在原料選配上，聯(lián)潤新材料采用近幾年來國內外新研發(fā)的一些差異化紡紗原料，包括大豆纖維、玉米纖維、甲殼素纖維、銀纖維、竹纖維、天絲、莫代爾等。

棗莊海揚王朝紡織有限公司一直以來積極創(chuàng)新研發(fā)，近幾年來，其承擔了多項山東省經信委的科技創(chuàng)新項目，在科技、綠色、時尚的紡織產業(yè)趨勢下，各項新型牛仔產品的開發(fā)取得了明顯成效。

今年6月，棗莊海揚王朝紡織有限公司自主研發(fā)的芳綸抗靜電三防面料、輕薄高彈高回復率牛仔面料、環(huán)保印花牛仔面料、環(huán)保靛藍染色牛仔面料4項新產品一舉通過鑒定。其中，2項新產品整體技術處于國內領先水平，2項產品整體技術處于國內先進水平。

攜學術之手開拓新思路

有人說，想知道一家紡企做得多大，看其投建的產能，而看這家紡企能走多遠，則要看其是否懂得協(xié)同發(fā)展，進行產學研合作。懂得進行產學研合作的企業(yè)都是聰明的企業(yè)，棗莊的紗線企業(yè)也不例外。

山東正凱新材料股份有限公司建立的首個大規(guī)模定制的智慧紡紗工廠，離不開背后先進管理系統(tǒng)的支持。為建設該智慧紡紗工廠，山東正凱新材料股份有限公司與青島海爾數(shù)字科技有限公司、杭州昇虹智能科技有限公司共同合作，研發(fā)國內首創(chuàng)多品種智能化紗紡生產管理系統(tǒng)。2018年，正凱新材料和江南大學進行產學研合作，引進技術人才和行業(yè)內的專家，利用先進智能的設備和領先的紡紗工藝，實現(xiàn)彎道超車，把研發(fā)和引進相結合，從市場跟隨成為市場引領。

今年6月，棗莊海揚王朝紡織有限公司和東華大學共同承擔的項目“全棉芯彈牛仔布生產關鍵技術及產業(yè)化”順利通過驗收，牽手東華大學研發(fā)的全棉芯彈牛仔布增強了企業(yè)的市場競爭力。

聯(lián)潤新材料同樣非常重視產學研合作，其與國家產品開發(fā)中心、東華大學、青島大學、天津工業(yè)大學同時在進行著密切合作，該企業(yè)被國家產品開發(fā)中心定為人才培養(yǎng)基地，是天津工業(yè)大學研究生及本科生實訓基地。

“差異化紗線發(fā)展的方向，包括高支數(shù)、高品質、功能性、智能化、高特色、快時尚、跨領域等，而聯(lián)潤新材料是致力于生產功能性、差別化、特細賽絡緊密紡精梳紗的科技型企業(yè)。未來公司將深入與行業(yè)平臺和基地企業(yè)之間的合作，不斷整合資源，優(yōu)化服務，實現(xiàn)上下游企業(yè)的協(xié)同發(fā)展和產業(yè)鏈共贏，為客戶提供最優(yōu)質的產品和服務。”聯(lián)潤新材料負責人表示。