氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產(chǎn)中常見(jiàn)的現(xiàn)象之一。斷頭后對(duì)棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大，接頭次數(shù)增加，難免會(huì)造成接頭粗細(xì)結(jié)及螺絲頭，從而影響成紗質(zhì)量；同時(shí)斷頭是紡紗生產(chǎn)過(guò)程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生，是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項(xiàng)重要途徑。

　　氣流紡紗斷頭的原因

　　氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過(guò)程中的成紗強(qiáng)力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機(jī)紡杯轉(zhuǎn)速很高，其離心力較大，紡杯內(nèi)的負(fù)壓又很高，因而紡杯內(nèi)的纖維在加捻過(guò)程中所受的空氣阻力也較大。當(dāng)纖維束還處在棉條階段被剝離離開(kāi)凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時(shí)其抗撓的能力很差。若纖維束的強(qiáng)力小于紡杯內(nèi)的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會(huì)產(chǎn)生斷頭。

　　實(shí)踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點(diǎn)與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時(shí)，在凝聚、并合過(guò)程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現(xiàn)了超前或滯后運(yùn)動(dòng)所引起的，重點(diǎn)是棉條中的的雜質(zhì)、微塵、死棉束以及操作和負(fù)壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過(guò)程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。

　　氣流紡紗斷頭的控制措施

　　氣流紡紗斷頭分為：一般斷頭、重復(fù)斷頭、局部斷頭、大面積斷頭。

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　　一般斷頭的控制措施

　　一般斷頭引發(fā)的原因很偶然，與工藝，溫濕度的關(guān)系不大，大部分是隨機(jī)因素引起。具體注重操作設(shè)備的控制。操作方面控制措施：注意局部清潔的質(zhì)量，成紗飛花，斷條空筒換筒不及時(shí)，棉條疵點(diǎn)等因素造成的斷頭。設(shè)備方面控制措施：主要是機(jī)臺(tái)震動(dòng)等偶然因素造成纖維凝聚并合時(shí)的弱環(huán)，控制時(shí)注重其偶然性，如給棉羅拉積花引起的斷頭。

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　　重復(fù)斷頭的控制措施

　　重復(fù)斷頭是指同一單錠連續(xù)兩次或多次發(fā)生斷頭。此項(xiàng)斷頭的影響危害最大?？刂茣r(shí)側(cè)重于工藝原因、設(shè)備原因。大面積重復(fù)斷頭時(shí)則考慮操作原因、溫濕度原因、原料因素、紡杯清潔效果等。

　　1)操作原因控制措施

　　及時(shí)捉清棉條中的規(guī)律性疵點(diǎn)，紡紗器內(nèi)部清潔效果要求良好，分梳腔無(wú)積雜、微塵。

　　2)設(shè)備原因控制措施

　　重點(diǎn)做好給棉板、給棉羅拉、分梳輥、輸纖通道變形損傷呆滯及時(shí)檢修維護(hù)。

　　3)原料因素控制措施

　　重復(fù)斷頭發(fā)生后，紡杯內(nèi)的積雜積塵在清理之后繼續(xù)增加時(shí)，要注意原棉的含雜，調(diào)整再用棉的混用比例。

　　4)工藝原因控制措施

　　卷繞張力過(guò)小容易引起重復(fù)斷頭。紡杯負(fù)壓保持穩(wěn)定，膠輥與引紗羅拉的壓力統(tǒng)一，過(guò)小過(guò)大都會(huì)引起重復(fù)斷頭。紡杯速度與紡杯直徑必須匹配，否則會(huì)引起負(fù)壓不足引發(fā)大面積的重復(fù)斷頭。

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　　局部斷頭的控制措施

　　局部斷頭明顯增加，不同品種則考慮綜合因素；局部機(jī)臺(tái)則偏重于機(jī)械因素、工藝因素的控制。原料因素：不同品種的局部斷頭的控制重點(diǎn)在原料因素、合理選擇工藝。原料的調(diào)整應(yīng)根據(jù)所紡紗的號(hào)數(shù)。操作原因控制：合理掌握紡杯積雜的時(shí)間，按不同品種加做氣流紡紗器清潔。

　　局部機(jī)臺(tái)斷頭側(cè)重于工藝控制，注意引紗負(fù)壓和工藝排風(fēng)負(fù)壓是否合理，卷繞張力，膠輥壓力，紡杯轉(zhuǎn)速是否符合工藝要求。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)所紡紗的號(hào)數(shù)、配棉情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及配件質(zhì)量等，選擇設(shè)計(jì)合理的紡杯轉(zhuǎn)速及引紗速度。紗號(hào)較細(xì)，配棉相對(duì)又比較好，紡杯、分梳輥、假捻頭等重要機(jī)件工作狀態(tài)也比較好，這時(shí)可把紡杯轉(zhuǎn)速選擇高些，引紗速度也可以高些。設(shè)備方面注重維修周期，機(jī)械狀態(tài)和效果。

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　　大面積斷頭的控制措施

　　大面積斷頭是指部分品種部分機(jī)臺(tái)的斷頭現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的主要原因是工藝負(fù)壓、溫濕度和原料的配備所致。

　　1)溫濕度控制措施

　　相對(duì)濕度過(guò)高纖維不易開(kāi)松，雜質(zhì)難以排除，纖維團(tuán)、纖維束容易造成斷頭。相對(duì)濕度過(guò)低時(shí)纖維蓬松，纖維抱合力差，在加捻過(guò)程中容易造成強(qiáng)力弱環(huán)，造成大面積斷頭。選擇范圍：夏季溫度32℃～33℃,相對(duì)濕度67%～70%；冬季溫度26℃～28℃，相對(duì)濕度63%～65%，同時(shí)合理控制前紡的溫濕度，減少生產(chǎn)中的纏掛繞的現(xiàn)象。

　　2)負(fù)壓工藝控制措施

　　負(fù)壓是影響斷頭的重要因素之一，同時(shí)也是影響成紗質(zhì)量的重要因素。工藝負(fù)壓對(duì)大面積斷頭的影響主要與機(jī)臺(tái)排風(fēng)和除塵機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)。實(shí)際生產(chǎn)中，除雜箱要及時(shí)清理，防止風(fēng)力小，排風(fēng)不暢。

　　3)原料因素控制措施

　　在其他條件不變的情況下提高配棉等級(jí)就能明顯地減少紗條斷頭現(xiàn)象的發(fā)生。

　　4)工藝原因控制措施

　　抓棉機(jī)盡量減少抓棉深度，保證混合均勻；梳棉以減少纖維損傷控制短絨增長(zhǎng)為原則，兼顧梳理除雜的效果，統(tǒng)一落棉，統(tǒng)一隔距減少臺(tái)差；并條工序防止圈條盤(pán)刮傷棉條。

　　5)操作原因控制措施

　　加大清潔力度，減少飛花積花的附入；對(duì)并條棉條疵點(diǎn)加大捕捉力度。擋車(chē)工應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間及要求做清潔工作，使紡紗器各補(bǔ)風(fēng)口及各通道保持通暢。在換棉條桶時(shí)對(duì)棉條不能過(guò)分撳壓，防止產(chǎn)生粘條現(xiàn)象。另一方面棉條也不宜放置時(shí)間太長(zhǎng)。

　　6)設(shè)備原因控制措施

　　與棉纖維接觸的機(jī)件一定要保證光潔，不得產(chǎn)生掛花現(xiàn)象。要保證分梳輥齒圈的鋒利度，并且不能有倒齒現(xiàn)象。對(duì)紡杯、分梳輥、假捻頭、輸棉通道按周期進(jìn)行返修和更換。定期對(duì)紡杯，分梳輥加油和更換。

　　綜上所述，氣流紡紗斷頭是氣流紡紗流程中工藝、設(shè)備、操作、原料、溫濕度各種因素的綜合反映，降低斷頭時(shí)對(duì)一般斷頭、重復(fù)斷頭、局部斷頭、大面積斷頭采用不同的控制措施，加強(qiáng)管理能夠有效的降低斷頭。