隨著智能時(shí)代的到來，越來越多的企業(yè)也開始向智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。江蘇陽光集團(tuán)作為以傳統(tǒng)制造業(yè)為主的企業(yè)和中國毛紡行業(yè)的龍頭企業(yè)，也在智能制造領(lǐng)域不懈深耕，堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新提高智能化制造水平。近期，江蘇陽光集團(tuán)打造的智能紡織車間也正式投入生產(chǎn)。

　　     根據(jù)介紹，此次江蘇陽光集團(tuán)投入生產(chǎn)的智能紡織車間從2018年就開始啟動(dòng)規(guī)劃，引進(jìn)目前最先進(jìn)的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)設(shè)備，到2019年，車間正式投入生產(chǎn)，總投資1.58億。

　　與傳統(tǒng)的紡織車間相比，江蘇陽光集團(tuán)正式投產(chǎn)后的智能紡織車間從本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效。智能車間打破了傳統(tǒng)毛精紡生產(chǎn)流程中的紡紗、織布車間獨(dú)立運(yùn)作的固定思維模式，將紡紗、織布合二為一。采用最先進(jìn)的自動(dòng)化、智能化紡織生產(chǎn)設(shè)備，對紡織條線生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，形成自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線。

　　在設(shè)備方面，江蘇陽光集團(tuán)的智能紡織車間也具有更廣泛的適應(yīng)性。生產(chǎn)工藝通過電子化調(diào)節(jié)、自動(dòng)落筒、自動(dòng)落紗、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集傳送，適用于從各種紗支的生產(chǎn)，可進(jìn)行花式紗的牽伸、設(shè)計(jì)，包芯紗、賽絡(luò)紡紗等新型紗線的開發(fā)，豐富產(chǎn)品組合。紗線捻度均一，高速錠子運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化落紗設(shè)備，結(jié)合自動(dòng)喂管系統(tǒng)，通過智能化管理系統(tǒng)軟件進(jìn)行流程優(yōu)化管理，大大縮短了物料的流程、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

　　在數(shù)字化應(yīng)用方面，江蘇陽光集團(tuán)智能紡織車間能夠自動(dòng)采集紡機(jī)、織機(jī)數(shù)據(jù)，自動(dòng)發(fā)送工藝數(shù)據(jù)，自動(dòng)監(jiān)控紡機(jī)、織機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)，并且還能對各個(gè)紡紗、織布系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)臺(tái)效率及質(zhì)量做自動(dòng)分析。

　　生產(chǎn)系統(tǒng)可在任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行設(shè)置查詢，便于隨時(shí)查詢產(chǎn)品的生產(chǎn)情況、質(zhì)量情況，計(jì)劃管理人員可隨時(shí)掌握生產(chǎn)情況，使整個(gè)生產(chǎn)效率得到大幅度提高。質(zhì)量管理人員可針對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)。

　　更值得一提的是，江蘇陽光集團(tuán)的質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門可利用客戶端、手機(jī)APP等實(shí)時(shí)關(guān)注、了解生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、庫存情況，特定部門能根據(jù)權(quán)限查閱、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)情況的網(wǎng)絡(luò)再現(xiàn)、全程監(jiān)控。

　　數(shù)據(jù)顯示，在智能紡織車間投產(chǎn)之后，江蘇陽光集團(tuán)可提高30%的產(chǎn)量，節(jié)省50%的人工，并節(jié)約20%的能耗。

　　     未來，智能化生產(chǎn)將始終是江蘇陽光集團(tuán)的重點(diǎn)關(guān)注領(lǐng)域。江蘇陽光集團(tuán)也希望通過對智能化領(lǐng)域的持續(xù)發(fā)力與建設(shè)，提升服裝生產(chǎn)裝備智能化水平，不斷加強(qiáng)各管理系統(tǒng)的集成應(yīng)用，同時(shí)為提升整個(gè)中國乃至世界紡織行業(yè)的整體競爭力做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。